AISI H13
UMUM
Keluli AISI H13 adalah alat panas untuk alat kerja dengan kombinasi kekerasan dan ketahanan yang sangat baik terhadap patah tulang, dengan penyelenggaraan sifat-sifat ini pada suhu sehingga 600 °C, ketahanan terhadap kejutan haba dan retak kerana keletihan haba , keluli ini juga mempunyai tahap kebolehesinan, penggilap dan tindak balas kepada teks penting untuk segmen acuan pembuatan untuk suntikan plastik.
Komposisi kimia – C (0.40) • Mn (0.4) • Si (1.0) • Cr (5.0) • Mo (1.30) • V (1.0)
Keadaan bekalan - Ia dibekalkan dalam keadaan annealed dengan kekerasan maksimum 230 HB
APLIKASI
Gabungan sifat-sifatnya, terutamanya pada suhu tinggi, menjadikan keluli H13 GGD sesuai untuk digunakan dalam banyak aplikasi yang berbeza, seperti penempaan panas mati dalam akhbar, acuan untuk aloi penyemperitan aluminium, pemutus kepada aloi tekanan kerikil dalam lo hacen , polimer ferus acuan suntikan kasar seperti termostable.
RAWATAN HABA
Melegakan tekanan: Dalam alat bentuk kompleks, penghapusan bahan heterogen dalam penipisan, perubahan mendadak dalam bahagian, dan lain-lain, rawatan melegakan tekanan mesti dijalankan untuk meminimumkan variasi dimensi dan bentuk semasa kuil dan pembajaan . Rawatan harus antara 550 hingga 650 ° C selama sekurang-kurangnya 2 jam dan kemudian perlahan-lahan sejuk hingga 200 °C, kemudian udara.
Kuil: austenit dari suhu 1020ºC. Haba selama 1 jam untuk setiap 25 mm ketebalan dan tambah 1 jam tambahan untuk setiap 25 mm. Udara sejuk, penerimaan hangat, mandi garam atau tekanan nitrogen dalam vakum. Semasa pemanasan dan austenitisasi, 2 praperhangasan mesti dijalankan untuk memastikan keseragaman suhu dan meminimumkan gangguan. Penyejukan mesti sesuai untuk saiz dan geometri alat.
Tempered : Ia mesti dilakukan dengan serta-merta selepas kuil apabila suhu mencapai kira-kira 70ºC. Suhu pembajaan mestilah lebih tinggi daripada 550 °C untuk mengelakkan menjejaskan rintangan terhadap patah tulang. Secara amnya, ia menggunakan kira-kira 610ºC semasa kekerasan biasa 45 HRC, yang disyorkan oleh "Persatuan Die Casting Amerika Utara" tekanan pemutus aluminium rendah. Untuk tahap kekerasan lain untuk memilih suhu pemadasan mengikut keluli tipikal lengkung ini. Apabila bahan itu nitrided kemudian, suhu pembajaan mestilah 50 °C lebih tinggi daripada suhu nitriding.
Penyejukan pada 1020ºC. marah dua kali 2 jam setiap satu.
Nitrition: Rawatan ini meningkatkan rintangan untuk dipakai kerana pengerasan. Lapisan nitrided boleh direka untuk mengambil lapisan putih. Pemilihan lapisan yang sesuai bergantung kepada penggunaan alat. Secara umum, kekerasan maksimum selepas nitriding adalah dalam urutan 1000HV. Aliran semula profil selepas proses nitriding, permukaan dengan dan tanpa lapisan putih ditunjukkan dalam kesinambungan
Cool tags: aisi h13, pembekal, disesuaikan, borong, murah, diskaun, senarai harga, harga rendah, di gudang, sampel percuma
