AISI D2
Komposisi Kimia
| C | Mn | Ya | Cr | Mo | V |
| 1,50 | 0,60 | 0,60 | 12,0 | 1,00 | 1,00 |
UMUM
Keluli AISI D2 adalah keluli alat kerja sejuk yang paling kerap digunakan dalam industri logam dan mekanikal, terutamanya dalam sejuk. Pemangkasan industri membentuk dan memotong dirawat dengan haba pada kekerasan yang tinggi mengekalkan rintangan patah yang baik. Ia adalah keluli dengan kekerasan penembusan yang tinggi dan kestabilan dan bentuk dimensi yang sangat baik. Ia dapat menggabungkan dua kitaran rawatan haba yang berbeza, yang membolehkan penggunaan rawatan permukaan seterusnya seperti nitriding dan salutan PVD. Oleh kerana strukturnya, karbid keras yang mengandungi kromium dan kekerasan yang tinggi selepas rawatan haba, keluli AISI D2 mempunyai rintangan haus kasar yang sangat baik serta pelekat.
Keadaan bekalan – Dibekalkan dalam keadaan annealed dengan kekerasan maksimum 255 HB.
APLIKASI
Keluli alat AISI D2 digunakan mati dan menumbuk konformasi dan pemotongan. Alat untuk lipatan, air pancut, penyemperitan, benang sikat dan pisau bergolek secara umum. Dalam pembuatan acuan untuk pembentukan bahagian seramik dan acuan untuk suntikan plastik kasar teknikal yang tinggi.
RAWATAN HABA
Melegakan tekanan: Dalam alat bentuk yang kompleks, penyingkiran bahan heterogen dalam kasar, perubahan tiba-tiba dalam bahagian, dan lain-lain, rawatan melegakan tekanan perlu dilakukan untuk meminimumkan variasi dimensi dan bentuk semasa pembajaan dan pembajaan. Rawatan hendaklah antara 550 hingga 650 ° C selama sekurang-kurangnya 2 jam. Sejukkan perlahan-lahan di dalam ketuhar hingga 300 ° C dan kemudian tenangkan udara.
Temper: austenize suhu antara 1020-1040ºC. Panaskan selama 1 jam untuk setiap ketebalan 25 mm dan tambah 1 jam tambahan untuk setiap 25 mm. Udara sejuk, minyak panas, mandi garam atau tekanan nitrogen dalam relau vakum. Semasa pemanasan austenization melakukan dua pemanasan untuk memastikan keseragaman suhu dan meminimumkan gangguan.
Pembajaan: Ia perlu dilakukan dengan segera selepas pembajaan apabila suhu mencapai kira-kira 70ºC Menurut lengkung keluli marah AISI D2 dua julat suhu boleh dipilih, 200 dan 540ºC untuk kekerasan biasa 58-60 HRC. Pemilihan kitaran rawatan haba perlu mengambil kira ciri-ciri setiap alat aplikasi, tetapi pembajaan pada suhu tinggi sentiasa membawa kepada peningkatan rintangan patah. Walau apa pun, sekurang-kurangnya dua pembajaan perlu dilakukan. Dalam aplikasi haus kritikal ia boleh digunakan dengan kekerasan yang lebih besar daripada 60 HRC. Apabila bahan itu kemudiannya nitrided atau PVD bersalut, pembajaan dilakukan pada suhu tinggi.
Rawatan sub-sifar: Dalam situasi tertentu, alat boleh tertakluk kepada rawatan ini untuk memastikan kestabilan dimensi maksimum. Penyejukan perlu dilakukan dalam suhu berhampiran - 90 ° C. Selalunya ia digunakan untuk alat yang disalut dengan PVD. Rawatan sub-sifar boleh membawa kepada penjanaan retak dan mesti dijalankan dengan kawalan teknikal penuh.
Nitriding: Keluli boleh nitrided untuk meningkatkan rintangan haus pengerutan permukaan. Dalam kes keluli AISI D2 nitriding tidak boleh membawa kepada pembentukan lapisan putih dengan melemahkan permukaan nitrided. Kekerasan maksimum selepas nitriding adalah perintah 1200HV.
EDM dan pengisaran: Keluli AISI D2 terdedah kepada kemunculan retak selepas proses ini. Apabila dilakukan di luar kotak, EDM dan pengisaran boleh menyebabkan pembajaan permukaan, kemerosotan rawatan haba di rantau ini dan membawa kepada pembentukan retak. Dalam kes-kes yang melampau ia boleh menyebabkan kehilangan alat. Sekiranya perlu untuk melakukan pembajaan baru selepas alat penamat.
Cool tags: aisi d2, pembekal, peribadi, borong, murah, diskaun, senarai harga, harga rendah, dalam stok, sampler percuma
