Aloi 4J42 tergolong dalam aloi pengembangan dalam aloi ketepatan, kandungan nikel adalah kira-kira 42%, selebihnya adalah terutamanya besi, pekali pengembangan adalah stabil (pekali pengembangan purata pada suhu bilik ialah 1.6 × 10-5/C), dalam industri aeroangkasa. Instrumen ketepatan. Digunakan secara meluas dalam industri elektronik.
Aloi pengembangan berterusan nikel-besi ialah satu siri aloi pengembangan berterusan yang menggabungkan kaca lembut dan seramik dengan pekali pengembangan yang berbeza dalam julat suhu tertentu dengan melaraskan kandungan nikel. Pekali pengembangan dan titik Curie meningkat dengan peningkatan kandungan nikel. Aloi adalah bahan binaan pengedap yang digunakan secara meluas dalam industri vakum elektrik.
Prestasi dan Keperluan Proses 4J42:
Prestasi membentuk 1.4J42: aloi yang mudah dipadamkan. Pemprosesan haba. Suhu pemprosesan panas tidak boleh terlalu tinggi, masa pemanasan tidak boleh terlalu lama, dan pemanasan dalam suasana yang mengandungi sulfur harus dielakkan. Apabila kadar terikan sejuk jalur lebih besar daripada 75%, ia akan menyebabkan anisotropi plastik selepas penyepuhlindapan. Kadar ubah bentuk sejuk ialah 10% ~ 15%, dipanaskan hingga 950 ~ 1050 darjah Apabila bijirin tumbuh dengan ketara (tidak dapat dielakkan semasa pematerian), keplastikan aloi berkurangan dan bahagian nipis juga mungkin kehilangan sesak udara sebenar logam. Oleh itu, kadar ubah bentuk akhir produk siap harus dikawal pada kira-kira 60%.
Prestasi kimpalan 2.4J42: Aloi mempunyai prestasi kimpalan yang baik dan boleh dikimpal. Aloi mesti pra-pengoksidaan sebelum dilekatkan dengan kaca lembut dan bahan lain.
3. Proses rawatan haba: Rawatan haba boleh dibahagikan kepada: penyepuhlindapan melegakan tekanan. Penyepuhlindapan perantaraan dan pra-pengoksidaan.
1) Penyepuhlindapan tegasan: Untuk mengeluarkan tegasan sisa bahagian selepas pemesinan, penyepuhlindapan tegasan hendaklah dibuang: 430 ~ 540 darjah, pemeliharaan haba selama 1 ~ 2j, pelindapkejutan relau atau pelindapkejutan udara.
(2) Penyepuhlindapan pertengahan: untuk penyingkiran aloi gulung sejuk. Dilukis sejuk. Pengerasan kerja yang disebabkan oleh proses pengecapan sejuk menjadikannya lebih mudah untuk meneruskan proses. Bahan kerja hendaklah dipanaskan hingga 700 ~ 800 darjah C dalam vakum atau suasana pelindung, disimpan panas selama 30 ~ ~ 60 minit dan kemudian disejukkan dengan ketuhar. Udara disejukkan atau air disejukkan.
(3) Rawatan pra-pengoksidaan: Apabila gabungan emas digunakan sebagai bahan pengedap, ia mesti pra-pengoksidaan sebelum pengedap. Jadikan permukaan aloi membentuk ketebalan seragam. Filem oksida padat. Bahagian dipanaskan hingga 1100 darjah C dalam hidrogen basah tepu selama 30 minit, dan kemudian dioksidakan dalam udara pada kira-kira 800 darjah C selama 5 ~ ~ 10 minit. Berat kepingan adalah 0.1 ~ ~ 0.3mg/cm2 adalah sesuai.
