Daya pemotongan semasa pemprosesan aloi titanium hanya lebih tinggi sedikit daripada keluli dengan kekerasan yang sama, tetapi fenomena fizikal pemprosesan aloi titanium jauh lebih rumit daripada pemprosesan keluli, jadi aloi titanium pemprosesan menghadapi kesukaran yang besar.
Kekonduksian terma kebanyakan aloi titanium adalah sangat rendah, hanya 1/7 keluli dan 1/16 aluminium. Oleh itu, haba yang dijana dalam proses pemotongan aloi titanium tidak akan cepat dipindahkan ke bahan kerja atau diambil oleh cip, tetapi tertumpu di kawasan pemotongan, suhu yang terhasil boleh setinggi 1 000 darjah C atau lebih, supaya hujung pemotongan alat haus dengan cepat, serpihan dan penjanaan kelebihan terkumpul, haus pantas bahagian canggih dan kawasan pemotongan menjana lebih banyak haba, memendekkan lagi memanjangkan hayat alat.
Suhu tinggi yang dijana semasa proses pemotongan juga memusnahkan integriti permukaan bahagian aloi titanium, mengakibatkan penurunan ketepatan geometri bahagian dan fenomena pengerasan kerja yang secara serius mengurangkan ketahanannya terhadap keletihan.
Keanjalan aloi titanium boleh memberi manfaat kepada prestasi bahagian, tetapi semasa proses pemotongan, ubah bentuk anjal bahan kerja adalah punca utama getaran. Tekanan pemotongan menyebabkan bahan kerja "anjal" meninggalkan alat dan melantun, supaya geseran antara alat dan bahan kerja lebih besar daripada kesan pemotongan. Proses geseran juga menghasilkan haba, menambahkan masalah kekonduksian terma yang lemah dalam aloi titanium. Masalah ini menjadi lebih teruk apabila pemesinan bahagian yang boleh berubah bentuk, seperti bahagian berdinding nipis atau anulus, dan pemesinan bahagian titanium berdinding nipis dengan ketepatan dimensi yang dijangkakan bukanlah satu tugas yang mudah. Kerana apabila bahan bahan kerja ditolak oleh alat, ubah bentuk tempatan dinding nipis telah melebihi julat keanjalan dan ubah bentuk plastik berlaku, dan kekuatan bahan dan kekerasan titik ricih mereka meningkat dengan ketara. Pada ketika ini, pemesinan pada kelajuan pemotongan yang ditentukan sebelum ini menjadi terlalu tinggi, membawa kepada kehausan alatan yang tajam.
"Panas" adalah "penyebab" pemprosesan sukar aloi titanium!
2. Pengetahuan tentang proses pemprosesan aloi titanium Berdasarkan pemahaman tentang mekanisme pemprosesan aloi titanium, bersama dengan pengalaman terdahulu, petua proses utama untuk memproses aloi titanium adalah seperti berikut:
(1) Mengamalkan bilah dengan geometri sudut positif
untuk mengurangkan daya pemotongan, haba pemotongan dan ubah bentuk bahan kerja.
(2) Pastikan penyusuan berterusan untuk mengelakkan pengerasan bahan kerja, alat hendaklah sentiasa dalam keadaan suapan semasa proses pemotongan, dan jumlah suapan jejari semasa pengilangan hendaklah 30 peratus jejari .
(3) Cecair pemotongan bertekanan tinggi dan aliran tinggi digunakan untuk memastikan kestabilan terma proses pemesinan dan mencegah denaturasi permukaan bahan kerja dan kerosakan alat yang disebabkan oleh suhu yang berlebihan.
(4) Simpan tepi bilah, alatan tumpul adalah punca pembentukan dan haus haba, yang boleh menyebabkan kegagalan alat dengan mudah. (5) Seboleh-bolehnya, keadaan aloi titanium yang lebih lembut diproses, kerana bahan menjadi lebih sukar untuk diproses selepas pengerasan, dan rawatan haba meningkatkan kekuatan bahan dan meningkatkan haus bilah.
(6) Gunakan jejari lengkok hidung atau chamfer yang besar untuk memotong seberapa banyak tepi pemotong yang mungkin. Ini mengurangkan daya pemotongan dan haba pada setiap titik dan menghalang kerosakan setempat. Apabila mengisar aloi titanium, kelajuan pemotongan mempunyai pengaruh terbesar terhadap hayat alat vc antara parameter pemotongan, diikuti dengan jumlah suapan jejari (kedalaman pengilangan) ae.
3. Mulakan dari bilah untuk menyelesaikan masalah
pemprosesan titanium Kehausan alur bilah yang berlaku semasa pemprosesan aloi titanium ialah kehausan tempatan bahagian belakang dan hadapan sepanjang arah kedalaman pemotongan, yang sering disebabkan oleh permukaan mengeras lapisan yang ditinggalkan oleh pra-pemesinan. Tindak balas kimia dan resapan antara alat dan bahan bahan kerja pada suhu pemprosesan lebih daripada 800 darjah juga merupakan salah satu sebab pembentukan haus alur. Kerana semasa proses pemprosesan, molekul titanium dari bahan kerja terkumpul di kawasan hadapan bilah dan "dikimpal" ke tepi pemotong di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi, membentuk kelebihan terbina. Apabila pinggir terbina terkelupas dari pinggir pemotongan, salutan karbida dikeluarkan dari bilah, oleh itu pemprosesan aloi titanium memerlukan geometri dan bahan sisipan khas. 4. Struktur
alat yang betul untuk pemprosesan titanium Tumpuan pemprosesan aloi titanium adalah haba, dan sejumlah besar cecair pemotongan tekanan tinggi mesti disembur pada bahagian canggih dalam masa dan dengan tepat untuk mengeluarkan haba dengan cepat. Terdapat struktur kilang unik di pasaran khusus untuk pemesinan titanium.
