Pengeluaran tiub keluli lancar gulung panas secara amnya memerlukan dua proses pemanasan daripada bilet ke tiub keluli siap, iaitu pemanasan sebelum penggerudian bilet dan penggerudian bilet sebelum saiz. Apabila menghasilkan paip keluli tergelek sejuk, anil perantaraan diperlukan untuk menghilangkan tekanan sisa daripada paip keluli. Tujuan setiap pemanasan tiub adalah berbeza, dan relau pemanasan juga boleh berbeza. Jika parameter proses dan kawalan pemanasan setiap pemanasan tidak mencukupi, ia akan menyebabkan kecacatan pada tiub kosong (tiub keluli) dan kualiti tiub keluli akan terjejas.
Tujuan memanaskan tiub kosong sebelum penggerudian adalah untuk meningkatkan keplastikan keluli, mengurangkan kekuatan hasil keluli, dan menyediakan struktur metalografi yang baik untuk tiub yang digulung. Relau pemanas yang digunakan ialah relau pemanasan cincin, relau kembara, relau pemanas bawah condong, dan relau pemanas bawah kereta.
Tujuan memanaskan semula paip bilet berlubang sebelum saiz adalah untuk meningkatkan dan menjadikan suhu bilet berlubang seragam, meningkatkan keplastikan, mengawal struktur metalografi, dan memastikan sifat mekanikal paip keluli. Relau pemanasan terutamanya termasuk relau pemanasan semula kaki, relau pemanasan semula tindanan roller berterusan, relau pemanasan semula tindanan condong dan relau aruhan elektrik. Tujuan rawatan haba penyepuhlindapan paip keluli dalam proses rolling sejuk adalah untuk menghapuskan pengerasan kerja yang disebabkan oleh kerja sejuk paip keluli, mengurangkan rintangan ubah bentuk keluli, dan mewujudkan keadaan untuk pemprosesan berterusan paip keluli. Relau pemanasan yang digunakan dalam rawatan haba penyepuhlindapan terutamanya termasuk relau berjalan, relau perapian roller berterusan dan relau perapian kereta.
Kecacatan biasa kosong tiub pemanasan adalah pemanasan tiub kosong yang tidak sekata (tiub keluli), pengoksidaan, penyahkarburan, retak pemanasan, terlalu panas, terlalu terbakar, dll. Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemanasan kosong tiub ialah suhu pemanasan, kadar pemanasan, masa pemanasan dan penahanan, dan suasana relau.
Suhu pemanasan
kosong tiub Suhu terlalu rendah atau terlalu tinggi, atau suhu pemanasan tidak seragam. Jika suhu terlalu rendah, ia akan meningkatkan rintangan kepada ubah bentuk keluli dan mengurangkan keplastikan. Apabila suhu pemanasan tidak dapat menjamin bahawa struktur metalografi keluli sepenuhnya berubah menjadi butiran austenit, kecenderungan keretakan dalam tiub kosong dalam proses rolling panas akan meningkat. Apabila suhu terlalu tinggi, ia akan menyebabkan pengoksidaan yang serius, penyahkarbonan, dan juga terlalu panas atau terlalu terbakar pada permukaan kosong tiub.
Kadar pemanasan tiub kosong
Kadar pemanasan tiub kosong berkait rapat dengan penjanaan retak pemanasan dalam kosong tiub. Apabila kadar pemanasan terlalu cepat, tiub kosong terdedah kepada retak pemanasan. Sebab utama ialah apabila suhu permukaan kosong tiub meningkat, logam di dalam tiub kosong dan di permukaan menghasilkan perbezaan suhu, mengakibatkan pengembangan haba logam dan tegasan haba yang tidak konsisten. Sebaik sahaja tegasan haba melebihi tegasan patah bahan, keretakan akan berlaku. Keretakan pemanasan tiub kosong mungkin wujud pada permukaan kosong tiub, atau ia mungkin wujud di bahagian dalam. Apabila tiub kosong dengan retak pemanasan berlubang, mudah untuk membentuk rekahan atau lipatan pada permukaan dalam dan luar tiub kosong.
Langkah-langkah pencegahan: Apabila tiub kosong masih pada suhu rendah selepas memasuki relau pemanasan, kadar pemanasan yang lebih rendah harus diguna pakai, dan kadar pemanasan boleh ditingkatkan dengan peningkatan suhu tiub kosong. .
Masa pemanasan dan masa pengekalan tiub kosong
Masa pemanasan dan masa pengekalan tiub kosong berkaitan dengan kecacatan yang disebabkan oleh pemanasan, seperti pengoksidaan permukaan, penyahkarburan, saiz butiran kasar, terlalu panas, dan juga penyalaan berlebihan. Secara umumnya, jika masa pemanasan tiub kosong suhu tinggi lebih lama, ia lebih berkemungkinan menyebabkan pengoksidaan yang teruk, penyahkarburan, terlalu panas, dan juga overfiring permukaan, dan dalam kes yang serius, tiub keluli akan dibuang.
Langkah-langkah
Pencegahan A. Pastikan kosong tiub dipanaskan sama rata dan diubah sepenuhnya menjadi struktur austenit.
B. Karbida mesti larut dalam bijirin austenit.
C. Butiran austenit tidak boleh kasar dan kristal bercampur tidak boleh berlaku.
D. Kosong tiub tidak boleh terlalu panas atau terbakar selepas dipanaskan.
Ringkasnya, untuk meningkatkan kualiti pemanasan tiub kosong dan mengelakkan kecacatan yang disebabkan oleh pemanasan, aspek berikut harus diberi perhatian apabila merumuskan parameter proses pemanasan kosong tiub:
A. Suhu pemanasan mestilah tepat untuk memastikan proses menindik berada dalam julat suhu terbaik untuk kosong tiub.
B. Suhu pemanasan hendaklah seragam, dan berusaha untuk membuat perbezaan suhu pemanasan antara arah membujur dan melintang tiub kosong tidak lebih daripada ±10 darjah C.
Kehilangan pembakaran logam adalah kurang, dan pengoksidaan berlebihan, keretakan permukaan, dan penyambungan tiub kosong dalam proses pemanasan harus dielakkan.
D. Sistem pemanasan adalah munasabah, dan penyelarasan munasabah suhu pemanasan, kelajuan pemanasan dan masa pemanasan (masa memegang) perlu dilakukan untuk mengelakkan kosong tiub daripada terlalu panas atau terbakar terlalu banyak.
