Untuk aplikasi galvanizing hot-dip, profil permukaan keluli boleh diukur dan disahkan mengikut ASTM D4417, Kaedah Ujian Standard untuk Pengukuran Medan Profil Permukaan Keluli Sandblasted, sebelum penggunaan bahan pembaikan apabila permukaan telah disediakan oleh alat kuasa atau kaedah pembersihan letupan yang kasar. Ia juga mungkin untuk mengukur profil permukaan salutan tergalvani celup panas sebelum aplikasi salutan cat/serbuk untuk mengesahkan penyediaan permukaan setiap helaian data teknikal produk dan arahan pengeluar cat.
Walaupun piawaian untuk mengukur profil permukaan tidak dirujuk secara langsung dalam spesifikasi pasca-galvanisasi ASTM A780, D6386, atau D7803, ia dirujuk dalam piawaian penyediaan permukaan SSPC SP5/NACE No. 1 White Metal Blast Cleaning. , SP10/NACE No. 2 Pembersihan Letupan Hampir Putih dan Pembersihan Alat Kuasa SP11.
Perubahan terkini kepada ASTM D4417 menyediakan kaedah ujian yang dikemas kini untuk mencerminkan kemajuan terkini dalam teknologi dan penyelidikan baharu yang diterima oleh industri. Tiga kaedah ujian yang digariskan dalam D4417 untuk mengukur profil permukaan termasuk pembanding visual, mikrometer kedalaman profil permukaan, dan pita replika. Hanya penggunaan mikrometer kedalaman profil cetek dan pita replika telah dikemas kini, dan perubahan spesifikasi adalah seperti berikut:
Visual Comparator - Kaedah ujian ini, serta cakera pembanding yang tersedia secara komersial, kekal sama, dan oleh itu tiada kemas kini kepada kaedah ujian ini.
Mikrometer Kedalaman Profil Permukaan - Bacaan individu maksimum 10 atau lebih bacaan profil permukaan bagi setiap kawasan kini perlu dilaporkan, dan bukannya mengambil purata sepuluh bacaan bagi setiap kawasan. Kawasan pembaikan yang lebih besar atau permukaan bergalvani celup panas yang disediakan untuk mengecat boleh diukur dengan 10 bacaan diambil dari sekurang-kurangnya tiga kawasan 6" x 6". Piawaian ini tidak menangani penyingkiran pencilan, tetapi kemas kini kepada piawaian yang menangani pencilan telah dirancang. Perubahan ini mencerminkan penyelidikan industri tentang perkakas semasa, yang telah mendedahkan bahawa ukuran purata secara konsisten lebih rendah daripada nilai pita replika. Sebaliknya, rekod bacaan tertinggi apabila menggunakan mikrometer kedalaman ialah rekod yang paling hampir sepadan dengan ukuran yang sama yang dihasilkan dengan pita replika.
Pita Replika - Walaupun teknologi sebahagian besarnya kekal malar untuk pita replika sejak diperkenalkan, penyelidikan industri telah menangani bilangan bacaan yang mencukupi yang diperlukan untuk mencapai ukuran yang tepat. Akibatnya, kini hanya perlu purata dua bacaan bagi setiap kawasan untuk mendapatkan ukuran, bukannya tiga bacaan yang diperlukan sebelum ini. Untuk ukuran yang jatuh di antara saiz pita, masih diperlukan dua bacaan dipuratakan dengan setiap pita untuk mendapatkan bacaan (iaitu, 4 jumlah bacaan diperlukan untuk kes ini). Kawasan pembaikan yang lebih besar atau permukaan bergalvani celup panas yang disediakan untuk mengecat boleh diukur dengan dua bacaan diambil dari sekurang-kurangnya tiga kawasan 15x15 cm (6x6 in).
