S1: Keluli acuan plastik_2378 dan 718 yang bagus
Perbezaan utama antara kedua-dua dalam proses pembuatan keluli adalah berbeza dan perbezaan unsur surih aloi, asal Jinhuazhou keluli acuan yang diimport dari Sweden Yishengbai 718 daripada 2738 telah dikekalkan berkualiti tinggi, sulfur rendah, untuk apa bahan mempunyai ciri-ciri berikut: kebolehgilapan yang baik dan prestasi etsa gravure prestasi pemprosesan yang baik ketulenan yang lebih tinggi dan keseragaman kekerasan homogeniti yang sangat baik
S2: P20 dan 2378 acuan keluli yang lebih baik
Keluli acuan P20 adalah sejenis bahan kimpalan acuan, yang tertua ialah P20. Keluli P20 sesuai untuk membuat acuan plastik dan bahan acuan logam takat lebur rendah. Keluli ini mempunyai kebolehmesinan yang baik dan sifat tanah cermin. Ia mempunyai kekerasan seragam, sifat penggilap dan foto-etsa yang baik, dan kebolehmesinan yang baik. Keluli ditapis yang dinyahgas dan vakum adalah tulen dan sesuai untuk acuan plastik yang memerlukan penggilap atau goresan. Dibekalkan dalam keadaan pra-keras, ia boleh digunakan terus dalam acuan tanpa memerlukan rawatan haba tambahan untuk memendekkan tempoh kerja. Dipalsukan dan digulung, padat, 100 peratus diuji secara ultrasonik, tiada keliangan atau kecacatan lubang jarum. 1.2738 Ciri-ciri utama: Kekerasan bahan yang seragam 2. Ciri-ciri penggilap yang sangat baik 3. Kebolehmesinan yang baik 4. Keluli untuk acuan plastik pra-keras 2.-Plastik lutsinar seperti kotak alat tulis, bekas keperluan harian dan acuan lain dengan keperluan berkilat tinggi. 3.-Sangat sesuai untuk bahagian plastik keras (PS) dan plastik tidak boleh pecah (ABS). 4.-Peti sejuk, penghawa dingin dan acuan besar lain dengan keperluan prestasi tinggi.
S3: Bolehkah bahan p20 dirawat haba dan berapa darjah?
Keluli aloi nikel-kromium (juga dikenali sebagai bahan P20). Ciri-ciri Bahan: ASSAB menghasilkan 3 jenis bahan P20, untuk 718S, 718H dan 618. Bahan p20 adalah keras, lasak dan tahan tegangan, tetapi ia tidak tahan kakisan dan lemah dalam rintangan haus. 718H ialah bahan 718S yang diperolehi melalui rawatan haba bahan sebelum meninggalkan kilang, yang mana 618 bahan adalah tahap terendah bagi ketiga-tiga bahan ini, bersamaan dengan bahan GS2311, prestasi penggilapan yang lemah, hayat kurang daripada 100.{ {13}} kali pengeluaran. Prestasi penggilap bahan 718S dan 718H adalah baik, boleh digunakan untuk cetakan penggilap panas telus, di mana prestasi penggilapan 718H lebih tinggi daripada 718S. hayat pengeluaran kedua-dua bahan ini ialah 300.000 kali. Keperluan rawatan haba: semua P20, bahan dalam kilang keluli sebelum ini adalah rawatan pra-pengerasan, tidak lagi sesuai untuk rawatan pelindapkejutan. bahan pelindapkejutan p20 mudah pecah, hanya boleh rawatan nitriding permukaan, keperluan pengoksidaan untuk permukaan 0.1mm, kekerasan 65 ~ 68HRC. Keperluan pemprosesan: Prestasi bahan ricih P20 adalah umum, apabila saiz bahan minimum P20 lebih besar daripada 300mm, jika dalam proses pemprosesan Apabila saiz bahan minimum P20 lebih besar daripada 300mm, jika terdapat banyak pemotongan wayar atau proses EDM, selepas proses pemotongan wayar atau EDM selesai, pelindapkejutan harus dilakukan.
S4: Apakah kekerasan p20 dan 718?
718 hanya terdapat di Sweden, ia sebenarnya 738, tetapi syarikat itu menukar namanya kepada 718 untuk membezakan nama tradisional. 718=P20 tambah 1 peratus Ni. P20 biasanya digunakan untuk acuan plastik dengan keperluan yang rendah, atau acuan plastik yang lebih rendah. 718 mempunyai sifat penggilap yang baik dan biasanya digunakan untuk acuan plastik dengan keperluan penggilap, kekerasan keluli 718 adalah 4HRC lebih tinggi daripada p20. Beberapa kilang keluli domestik juga mengikut nisbah 718 dalam pelancaran 718 nasional.
Jadi kandungan di atas adalah mengenai _ 2378 keluli acuan plastik dan 718 yang bagus untuk beberapa maklumat, saya harap artikel ini dapat membantu rangkaian untuk mendapatkan beberapa kandungan yang ingin mereka fahami. Keluli acuan P20 dan 2378 yang bagus ialah koleksi kecil ringkasan yang disusun, saya harap anda boleh membawa bantuan.
