Struktur butiran yang lebih halus bagi keluli ini menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi berbanding dengan keluli karbon biasa. Butiran yang lebih halus ini dicapai dengan mempengaruhi suhu penjelmaan supaya penukaran austenit kepada ferit dan pearlit berlaku pada suhu yang lebih rendah semasa penyejukan udara. Pada paras karbon rendah biasa bagi keluli HSLA, unsur-unsur seperti silikon, kuprum, nikel dan fosforus amat berkesan dalam menghasilkan perlit halus.

Penambahan kromium, kuprum dan nikel menghasilkan lapisan oksida yang stabil yang melekat pada logam asas dan kurang berliang daripada lapisan oksida yang terbentuk pada keluli struktur biasa. Hasilnya ialah kadar kakisan yang jauh lebih rendah yang membolehkan keluli ini digunakan tanpa salutan.
Jadual berikut menunjukkan perbezaan sifat mekanikal keluli struktur karbon ASTM A36 dan keluli struktur aloi rendah kekuatan tinggi ASTM A588 Gred C.

Perbezaan dalam sifat mekanikal keluli struktur karbon ASTM A36 dan keluli struktur aloi rendah kekuatan tinggi ASTM A588 gred C
Ijazah | Rintangan hasil MPa (ksi) min | Kekuatan tegangan MPa (ksi) min | %Pemanjangan min |
ASTM A36 | 250 (36) | 400 (58) | 23 |
ASTM A588 Gr C | 345 (50) | 485 (70) | 21 |










