Apakah keluli tahan karat 1.4568?
1.4568adalah penetapan gred mengikut piawaianDALAMuntuk keluli tahan karat17-7PH(bersamaan denganAISI 631 / UNS S17700 / X7CrNiAl17-7), keluli tahan karatpengerasan kerpasanyang mengekalkan sifat spring yang sangat baik pada suhu sehingga316 darjah. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi yang menuntut seperti aeroangkasa, petroleum, kimia dan jentera khusus.
Apakah gred keluli yang bersamaan dengan 1.4568?
Keluli itu1.4568 (X7CrNiAl17-7)ialah sebutan JermanDIN/ENuntuk keluli tahan karat17-7PH. Ia adalah aloipengerasan kerpasan separa-austenit, dicirikan olehnyakekuatan tinggi, keanjalan yang sangat baik dan rintangan kakisan yang baik. Ia terutamanya bersamaan denganAISI 631, UNS S17700 dan JIS SUS631.
Komposisi Kimia (Peratus mengikut berat)
|
Ijazah |
C (Maks) |
Mn (Maks) |
Ya (Maks) |
P (Maks) |
S (Maks) |
Cr |
tidak juga |
Kepada |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
17-7PH, |
0.09 |
1.0 |
0.5 |
0.025 |
0.025 |
16.00–17.25 |
6.50–7.75 |
0.75–1.25 |
|
S17700: AMS 5529/5528, AMS 5644, AMS 5678, |
0.09 |
1.0 |
1.0 |
0.040 |
0.030 |
16.0–18.0 |
6.5–7.7 |
0.75–1.50 |
|
X7CrNiAl17-7, 1.4568, |
0.09 |
1.0 |
0.7 |
0.040 |
0.015 |
16.0–18.0 |
6.5–8.3 |
0.7–1.5 |
|
SUS 631, |
0.09 |
1.0 |
1.0 |
0.040 |
0.030 |
16.00–18.00 |
6.50–7.75 |
0.75–1.50 |
Sifat Fizikal
|
Harta benda |
Berbaloi |
|---|---|
|
Ketumpatan |
7.8 g/cm³ (0.282 lb/in³) |
|
Modulus keanjalan pada 20 darjah |
200 GPa (29 × 10⁶ psi) |
|
Modulus ketegaran |
75 GPa (11 × 10⁶ psi) |
|
Kerintangan elektrik pada 20 darjah |
0.8 Ω·mm²/m (80 mikrohm-sm) |
|
Kekonduksian terma pada 20 darjah |
16 W/m K (9.5 Btu kaki/jam kaki² darjah F) |
|
Pekali pengembangan terma (20–100 darjah ) |
15.5 × 10⁻⁶/K (8.5 × 10⁻⁶/ darjah F) |
|
Kapasiti haba tertentu pada 20 darjah |
500 J/kg K (0.12 Btu/lb darjah F) |
|
Kebolehtelapan magnet (keadaan anil) |
1.4–3.6 (Ferimagnetik lemah) |
Sifat Mekanikal 17-7PH, 631, X7CrNiAl17-7, UNS S17700 dan 1.4568
|
keadaan |
Kekuatan Tegangan Muktamad (MPa/ksi) |
Kekuatan Anjal 0.2% (MPa/ksi) |
Pemanjangan dalam 50 mm (2″) % |
Kekerasan |
|---|---|---|---|---|
|
Penyepuhlindapan (Keadaan A), |
900–1100 (130) |
280 min. (40) |
35 |
B85 |
|
TH1050, |
1345 (195) |
1205 (175) |
8 |
C42 |
|
RH950, |
1550 (225) |
1380 (200) |
7 |
C47 |
|
Kerja dingin (Keadaan C), |
1620 (235) |
1517 (220) |
6 |
C48 |
|
CH900, |
1827 (265) |
1793 (260) |
2 |
C49 |
Rawatan Haba Keluli Tahan Karat 1.4568
Keluli itu1.4568 (17-7PH)memerlukan proses tiga langkah untuk mencapai kekuatan tinggi:austenitisasi, penyejukan untuk mendorong transformasi martensit dan pengerasan kerpasan (penuaan). Proses biasa termasukTH1050, RH950 dan CH900, penuaan menjadi biasanya480 darjah hingga 500 darjahuntuk mendapatkan prestasi yang optimum. Bahan ini digunakan dalam pembuatanspring berkekuatan tinggi dan komponen aeroangkasa.
Rintangan Kakisan Keluli 1.4568
Keluli itu1.4568 (17-7PH)mempamerkan ketahanan kakisanbaik kepada cemerlang, umumnya setanding denganAISI 304dan lebih baik daripada 400 siri keluli tahan karat martensit. Ia menunjukkan rintangan yang baik dalam air tawar, suasana industri dan persekitaran pengoksidaan ringan. Kerana ia mengekalkan rintangan kakisannya walaupun pada suhu sehingga482 darjah (900 darjah F), sering digunakan dalam spring dan bahagian rintangan tinggi.
Kebolehmesinan Keluli 1.4568
Keluli itu1.4568 (17-7PH)mempunyai kebolehmesinansederhana kepada sukar, bernilai lebih kurang60–75%berkenaan dengan keluli pemotongan bebas B1112. Ia berfungsi lebih baik di negeripenyepuhlindapan pelarutan, di mana ia berkelakuan seperti keluli austenit 300 siri, memerlukan pelekap tegar dan kelajuan rendah untuk mengendalikan cip melekit dan pengerasan kerja yang ketara.
Status Penghantaran Keluli Tahan Karat 1.4568
Keluli itu1.4568 (17-7PH)Ia terutamanya dibekalkan dalam keadaananil (lembut)untuk kebolehbentukan yang baik, atau di negerisejuk digulung/keras(Keadaan C, CH900, TH1050) untuk aplikasi spring tugas berat. Ia biasanya boleh didapati dalam bentuk sepertijalur, wayar, kepingan dan bar, dengan kemasan berkilat atau digilap.
