Dalam sistem dandang suhu tinggi, banyak tiub keluli tahan karat terdedah kepada kakisan antara butiran, kemerosotan kekuatan, dan juga kegagalan rayapan selepas perkhidmatan yang berpanjangan. Faktor utama terletak pada sama ada kawalan unsur penstabil, struktur berbutir dan proses rawatan haba benar-benar memenuhi keperluan untuk operasi jangka panjang pada suhu tinggi.
Tiub keluli tahan karat ASTM A213 TP347/347H yang kami bekalkan direka khusus untuk aplikasi dandang suhu tinggi dan tekanan tinggi. TP347/347H ialah keluli tahan karat austenit yang distabilkan niobium (Nb). Dengan menambah Nb (biasanya Lebih besar daripada atau sama dengan 10 kali ganda kandungan karbon), pembentukan karbida kromium ditindas dengan berkesan, menghalang penyusutan kromium pada sempadan butiran dan oleh itu menghalang kakisan antara butiran. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran suhu tinggi jangka panjang. Gred 347H meningkatkan lagi kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan dengan meningkatkan kandungan karbon kepada julat 0.04% hingga 0.10%.
Dari segi kawalan saiz butiran, kami mengoptimumkan proses kerja panas dan rawatan haba untuk mengekalkan saiz butiran yang stabil dalam julat ASTM No. 5–8. Selain itu, kami boleh menawarkan rawatan peening pukulan dalaman, yang memperkenalkan lapisan tegasan mampatan untuk meningkatkan rintangan keletihan dan mengurangkan risiko keretakan kakisan tegasan. Tambahan pula, toleransi dimensi yang ketat pada diameter luar dan ketebalan dinding memastikan kesesuaian yang sangat baik semasa pemasangan dandang dan keselamatan operasi yang boleh dipercayai.
Tiub untuk penukar haba ASTM A213 TP347/347H
Semua tiub keluli tahan karat ASTM A213 TP347 untuk penukar haba menjalani penyepuhlindapan larutan yang ketat, biasanya dilakukan dalam julat suhu 1050 hingga 1150 darjah, diikuti dengan pelindapkejutan pantas. Ini memastikan pembubaran lengkap karbida dan struktur mikro yang seragam, meningkatkan kestabilan dan prestasi jangka panjang dengan ketara dalam persekitaran perkhidmatan suhu tinggi.
ASTM A213 TP347H Komposisi Kimia Tiub Lancar Keluli Tahan Karat
| Gred | 347 | 347H | 347HFG |
| Jawatan UNS | S34700 | S34709 | S34710 |
| Karbon (C) Maks. | 0.08 | 0.04–0.10 | 0.06–0.10 |
| Mangan (Mn) Maks. | 2 | 2 | 2 |
| Fosfor (P) Maks. | 0.04 | 0.04 | 0.04 |
| Sulfur (S) Maks. | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| Silikon (Si) Maks. | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Chromium (Cr) | 17.0–20.0 | 17.0–20.0 | 17.0–20.0 |
| nikel | 9.0–13.0 | 9.0–13.0 | 9.0–13.0 |
| Molibdenum (Mo) | - | - | |
| Nitrogen (N) | - | - | - |
| Besi (Iman) | Bal. | Bal. | Bal. |
| Elemen lain | Cb+Ta=10xC-1.0 | Cb+Ta=8xC-1.0 | Nb+Ta=8xC-1.0 |
ASTM A213 TP347H Tiub Lancar Keluli Tahan Karat Sifat Fizikal
| Dalam Keadaan Annealed pada -20 darjah F hingga +100 darjah F | |||||
| Aloi | Reka Bentuk UNS | Ketumpatan kg/dm³ | Modulus Keanjalan (x106 psi) | Purata Pekali Pengembangan Terma (IN./IN./ darjah F x 10-6) | Kekonduksian Terma (BTU-in/ft2-h- darjah F) |
| 347 | S34700 | 7.98 | 29 | 9.2 | - |
| 347H | S34709 | 7.98 | 29 | 9.2 | - |
| 347HFG | S34710 | - | 29 | 9.2 | - |
ASTM A213 TP347H Sifat Mekanikal Tiub Lancar Keluli Tahan Karat
| Dalam Keadaan Annealed pada -20 darjah F hingga +100 darjah F | |||||||||
| Kekuatan Tegangan | Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | Kekuatan Hasil | ||||||
| Aloi | UNS | Spesifikasi | MPa | ksi | MPa | ksi | Pemanjangan dalam 2 inci (min.) % | Saiz Bijian Req. | Harndes HBW |
| 347 | S34700 | ASTM A213 | 515 | 75 | 205 | 30 | 35 | - | 192 |
| 347H | S34709 | ASME SA 213 | 515 | 75 | 205 | 30 | 35 | 7 atau lebih kasar | 192 |
| 347HFG | S34710 | - | 550 | 80 | 205 | 30 | 35 | 7 atau lebih kasar | 192 |
Bagaimanakah SA213 TP347H berbanding gred lain seperti TP304H atau TP316H?
SA213 TP347H ialah keluli tahan karat austenit terstabil niobium-yang dioptimumkan untuk aplikasi-suhu tinggi (sehingga 1650 darjah F/900 darjah ). Berbanding dengan TP304H, ia mempamerkan kekuatan rayapan yang unggul dan ketahanan terhadap kakisan antara butiran. Walaupun TP316H mempunyai rintangan kakisan klorida yang lebih baik kerana kandungan molibdenumnya, TP347H selalunya merupakan bahan pilihan untuk dandang dan sistem stim tekanan tinggi-.
Bagaimanakah SA213 TP347H harus dikimpal?
SA213 TP347H boleh dikimpal menggunakan teknik standard seperti TIG, MIG dan SAW. Adalah penting untuk menggunakan bahan pengisi yang sepadan dengan gred untuk mengekalkan sifat bahan asas. Prapemanasan dan pasca-rawatan haba kimpalan biasanya tidak diperlukan.
ASME SA213 TP347 TP347H Industri Aplikasi Tiub tahan karat
Peralatan Farmaseutikal
Peralatan Kimia
Peralatan Air Laut
Penukar Haba
Pemeluwap
Industri Pulpa dan Kertas
Luar-Syarikat Penggerudian Minyak
Penjanaan Kuasa
Petrokimia
Pemprosesan Gas
Ujian Meratakan
Ujian perataan hendaklah dibuat pada spesimen dari setiap hujung satu tiub siap, bukan yang digunakan untuk ujian pembakaran, dari setiap lot.
Ujian Menyala
Ujian pembakaran hendaklah dibuat pada spesimen dari setiap hujung satu tiub siap, bukan yang digunakan untuk ujian merata, dari setiap lot.
Ujian hidrostatik dan tidak merosakkan
Setiap tiub lancar keluli tahan karat TP347H hendaklah menjalani ujian elektrik tidak merosakkan atau ujian hidrostatik. Jenis ujian yang akan digunakan adalah mengikut budi bicara pengilang, melainkan dinyatakan sebaliknya dalam pesanan pembelian.
100% ujian ultrasonik
100% ujian arus pusar
100% ujian hidrostatik
Nota:
Sijil ujian kilang akan dikeluarkan mengikut EN10204-3.1 atau 3.2.
Semua paip akan dibekalkan kepada spesifikasi ASME SA213/213M yang berkenaan.
Pembungkusan dan penandaan
Dibungkus dalam bungkusan atau kotak papan lapis yang dibalut dengan plastik, dan dilindungi dengan betul untuk pengangkutan laut yang selamat, atau seperti yang diminta.
