Paip Keluli Dikimpal ERW, LSAW dan SSAW untuk Salur

Pengenalan ringkas kepada paip saluran

Paip keluli dikimpal meliputi proses pembuatan ERW, EFW, LSAW dan SSAW, menggunakan karbon, aloi dan keluli tahan karat, dengan piawaian yang sejajar dengan API 5L, ASTM dan ASME.

API 5L Gr B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 PSL1, PSL2 dan untuk perkhidmatan asid. ASTM A53B. ASTM A252 Gred 3 untuk cerucuk paip. ASTM A672 B60, C65 untuk perkhidmatan tekanan tinggi.

Pengenalan ringkas kepada paip saluran

Paip saluran paip keluli API 5L bertujuan untuk saluran paip minyak dan gas dalam industri minyak dan gas, dibangunkan untuk persekitaran kerja yang berbeza. Bahan paip saluran biasanya keluli karbon dan memenuhi spesifikasi API SPEC 5L. Ia digunakan dalam industri petroleum dan gas asli, memenuhi keperluan pengangkutan industri petroleum, dan dijangka berfungsi dalam situasi yang melampau: suhu rendah dan tinggi, rintangan kakisan dalam persekitaran yang menghakis, dan perkhidmatan asid dalam keadaan H2S.

Lihat semua spesifikasi paip API 5L.

Ciri-ciri gred paip yang dikimpal (ERW, LSAW, SSAW) untuk saluran paip

Kelas biasa: API 5L Gr.B PSL1, PSL2, paip perkhidmatan asid. Sederhana: X42, X46. Sederhana: X52. Sederhana dan tinggi: X56. Tahap tinggi: API 5L X60 PSL1, paip PSL2 LSAW. Tinggi: API 5L X65 PSL1, paip PSL2 LSAW/SSAW. Premium Tinggi: API 5L X70. Premium Tinggi: API 5L X80.

Paip PSL2 diakhiri dengan huruf N, Q atau M, contohnya API 5L X52N, API 5L X60Q/M. Paip untuk perkhidmatan asid diakhiri dengan huruf NS, QS atau MS, contohnya API 5L X65QS.

Huruf akhiran N, Q, M, S

J: Digulung panas seperti sedia ada (seperti digulung). N: Dinormalisasi dalam rolling, pembentukan normal, dinormalisasi. S: Dimarah dan dipadamkan. M: Berlapis atau dibentuk secara termomekanik. S: Gunakan dalam perkhidmatan asid (perkhidmatan masam).

Komposisi kimia dan rintangan mekanikal

Komposisi kimia paip dikimpal API 5L mempunyai kawalan yang lebih ketat daripada paip lancar. Untuk butiran lanjut tentang paip lancar API 5L, sila lawati di sini.

 

Kekuatan tegangan dan kekuatan hasil adalah sama dengan paip lancar API 5L.

Julat Bekalan Kami Paip Dikimpal API 5L untuk Saluran

Paip keluli dikimpal (ERW, LSAW, SSAW) untuk saluran: 1/2" hingga 60". Julat ketebalan: dari SCH 10 hingga SCH 160. Jenis hujung: hujung serong, hujung rata. Julat panjang: 20FT, 40FT atau disesuaikan. Sarung pelindung dalam plastik atau seterika tersedia. Kemasan permukaan: cat semula jadi, bervarnis, hitam, 3PE, FBE, dsb.

Jenis pembuatan paip yang dikimpal

Terdapat 3 jenis kimpalan: ERW (Electric Resistance Welding), LSAW (Longitudinally Submerged Arka Welding) dan SSAW (Spirally Submerged Arka Welding).

Paip ERW adalah sejenis paip rintangan yang dibezakan daripada paip dikimpal dan paip dikimpal arus terus (DC) dalam dua aspek berbeza, seperti berikut. Bergantung pada kekerapan kimpalan, terdapat kimpalan IF untuk frekuensi rendah dan kimpalan ultra-IF untuk frekuensi tinggi. Dalam kes paip berdinding nipis, kimpalan frekuensi tinggi digunakan, biasanya dalam kimpalan sesentuh dan kimpalan aruhan. Apabila penggunaan adalah untuk paip diameter kecil, kimpalan DC digunakan. Terdapat proses kimpalan frekuensi tinggi yang digunakan untuk mengeluarkan paip jenis integral dan ERW. Untuk simpanan minyak dan gas, jenis yang paling disyorkan ialah ERW membujur, kerana kualiti, kemudahan pengangkutan dan kosnya.

Kedua-dua paip LSAW dan SSAW adalah SAW (Paip Keluli Kimpalan Arka Tenggelam), dihasilkan menggunakan proses kimpalan arka terendam untuk menyediakan keluli, menghasilkan paip berketumpatan tinggi. Oleh kerana lapisan fluks, tiada kehilangan haba serta-merta dan ia tertumpu berhampiran pateri. Hasilnya adalah arka berkualiti tinggi, kecekapan tinggi, dengan asap, yang mempunyai penggunaan intensif dalam bekas tekanan, pembuatan paip, rasuk, cecair, struktur keluli, dll. Paip SAW mempunyai kegunaan utama dalam paip LSAW, iaitu, paip dikimpal arka tenggelam membujur.

Proses pembuatan paip dikimpal ERW

Proses ERW biasanya digunakan pada paip kurang daripada 24 in., 609 mm.

Carta alir pembuatan paip keluli untuk saluran dengan ERW/HFW (Kimpalan Rintangan Elektrik) kimpalan membujur: Menyahgelung – Meratakan – Menggunting dan mengimpal punggung – Penyimpanan gelung – Kepingan logam UT – Memotong – Membentuk – Kimpalan frekuensi tinggi – Menanggalkan burr dalaman dan luaran - Ujian ultrasonik - Penyepuhlindapan berfrekuensi sederhana - Penentukuran air - Penyejukan Lurus - Penentukuran - Penentukuran dan pemeriksaan permukaan - Serong hujung - Ujian hidrostatik - Ujian ultrasonik keseluruhan tiub - Ujian melalui ultrasound luar talian - Ujian hujung ultrasonik - Pemeriksaan dimensi dan permukaan akhir - Salutan anti-karat - Penandaan - Perlindungan akhir - Pemeriksaan dan penyimpanan

Proses Pengilangan Paip LSAW (Paip JCOE)

Paip LSAW digunakan pada diameter dari 20 in (508 mm) hingga 40 in (1016 mm). Paip LSAW juga dipanggil paip JCOE kerana prosedur pembuatannya, membentuk bentuk J - bentuk C - bentuk O dan pengembangan sejuk E.

Carta Aliran Pembuatan Paip Keluli Dikimpal LSAW untuk Salur: Lembaran Logam UT – Pengangkat Vakum – Pemeriksaan Ultrasonik – Pengilangan Tepi – Prabentur – Pembentukan Jenis J – Pembentukan Jenis C – Pembentukan Jenis O – Kimpalan Titik Arka Terlindung Gas CO2 - Kimpalan plat tambahan - Kimpalan dalaman - Kimpalan Luaran - Penyingkiran Pembulatan Ultra - Ujian Pembulatan Pembersihan X - Basuh sebelum pengembangan - Pengembangan mekanikal - Basuh selepas pengembangan – Kelurusan – Ujian hidrostatik – Ujian ultrabunyi – Kimpalan pengisaran di hujung – Menghadap mekanikal – Ujian sinar-X badan dan kedua-dua hujung – Ujian ultrasonik pada hujung – – Pemeriksaan zarah magnetik kedua-dua hujung dan ukuran panjang lapisan Inner – Pengukuran panjang lapisan luar Penandaan – Pembungkusan dan penyimpanan

 

Proses Pembuatan Paip SSAW

Paip SSAW digunakan pada diameter sehingga 60 inci (1524 mm).

Carta Aliran Pembuatan Paip Keluli SSAW: Membuka Gegelung – Meratakan – Menggunting dan Kimpalan Punggung – Pengilangan Tepi – Penggulungan Awal – Pembentukan – Kimpalan Dalam dan Luar – Memotong – Ujian Ultrasonik – Ujian X-Ray – Pengisaran Kimpalan Akhir – Pengembangan Akhir – Ujian Hidrostatik – Pemeriksaan Ultrasonik – Penghasilan Pemeriksaan Ultrasonik – Penghasilan Akhir – Storan

 

Perbezaan Utama Antara Paip SAW (LSAW, SSAW) dan Paip ERW

Seperti yang dilihat daripada proses pembuatan di atas, paip SAW (LSAW, SSAW) dan ERW adalah berbeza sama sekali daripada membentuk, mengimpal, dsb., dan oleh itu prestasi kedua-duanya berbeza dalam aspek berikut:

1. Kualiti permukaan paip ERW adalah lebih baik berbanding paip SAW (LSAW, SSAW), kerana ia licin dan mempunyai kemasan yang lebih baik. Dalam kebanyakan paip SAW, perbezaannya tertumpu terutamanya pada tetulang kimpalan dalaman dan luaran.

2. Kecacatan yang terdapat pada paip ERW adalah kurang berbanding paip SAW. Memandangkan terdapat pemendapan fluks dalam paip SAW, ini menghasilkan lebih banyak kecacatan sebagai tambahan kepada kecacatan volum. Kecacatan paip ERW adalah terhad kepada hanya talian wayar dan kimpalan lurus, dan boleh diperiksa dengan mudah. Kecacatan mudah dilihat dan pantulan ultrasonik pada permukaan memudahkan pengesanannya.

3. Nisbah tegasan baki dalam paip ERW adalah lebih rendah daripada paip SAW. Oleh kerana ubah bentuk paip ERW berlaku pada tahap yang lebih besar dalam proses ERW, diikuti dengan penentukuran bujur yang diratakan, anjakan menegak elips dan pendikitan berlaku, menjadikan tekanan lebih rendah. Anjakan paip ERW adalah lebih kecil jika dibandingkan di sepanjang potongan paksi dan melintang dengan paip SAW yang diperbuat daripada bahan yang sama, dan juga mudah dikesan.

4. Walaupun prestasi keseluruhan paip ERW dan SAW adalah sama, sebaik sahaja paip mengalami kecacatan, dalam ERW kepingan keluli boleh dikeluarkan dan dikimpal semula, sedangkan perkara yang sama tidak berlaku untuk SAW, di mana ini akan menyebabkan keretakan atau kakisan, menjadikan ERW lebih tahan lama.

Aplikasi Paip Kimpalan API 5L untuk Salur

Untuk industri minyak dan gas asli, paip keluli untuk sistem pengangkutan saluran paip. GNEE membekalkan paip mengikut piawaian antarabangsa API 5L, yang menyatakan keperluan untuk pembuatan dua tahap spesifikasi produk (PSL1 dan PSL2) paip saluran paip yang dikimpal untuk sistem pengangkutan saluran paip dalam industri minyak dan gas.

Minta sebut harga percuma sekarang!