Descrição
A Alloy 625 é uma liga de Ni-Cr-Mo que é usada por sua alta resistência e alta resistência e sua resistência à oxidação e à corrosão. A força da Alloy 625 é derivada do efeito de endurecimento do molibdênio e do nióbio na sua matriz de níquel e crómio. Embora a liga tenha sido desenvolvida para resistência a altas temperaturas, a sua composição altamente ligada proporciona um alto nível de resistência à corrosão geral. As aplicações incluem e não estão limitadas a: aplicações de água do mar, aeroespacial, processamento químico e nuclear.
Resistência à Oxidação e Corrosão
A Alloy 625 tem boa resistência à oxidação e à escala a altas temperaturas. Às 1800 oF, a resistência à escala torna-se um fator significativo no serviço. É superior a muitas outras ligas de alta temperatura sob condições cíclicas de aquecimento e resfriamento. O alto teor em liga de Alloy 625 permite suportar uma grande variedade de ambientes corrosivos severos. Não há quase nenhum ataque em ambientes suaves, como água fresca e do mar, ambiente de pH neutro e meio alcalino. O alto teor de molibdênio torna a liga muito resistencia à corrosão de fendas e fendas.
Especificações
ASTM B446 Gr. 1, ASME SB446 Gr. 1, AMS 5666, Recozido, ASTM G28 A&B, NACE MRO175 / ISO 15156-3, GE S-400 / S-1000, EN10204-3.1, AMS 5599, ASME SB443, ASTM B443, ASTM G28A, NACE MRO175, ASTM B443 GR1 , ASME SB443 GR1, AMS 5599.
Fabricação e tratamento térmica
A Alloy 625 pode ser formada usando vários processos de trabalho a frio e a quente. Como a liga é desenvolvida para reter alta resistência a temperaturas elevados, ela resiste à deformação em temperaturas de trabalho a quente e são necessárias cargas mais elevados para que o material se deforme. A formação a quente deve ser realizada dentro de uma faixa de temperatura de 1700º a 2150ºF. Durante o trabalho a frio, o material funciona duro mais rapidamente do que o aço inoxidável austenítico tradicional. A Alloy 625 tem três tratamentos térmicas: 1) recozimento de solução a 2000 / 2200ºF e arrefecimento de ar ou mais rápido, 2) recozimento 1600 / 1900ºF e extinção de ar ou mais rápido, e 3) aliviar o estresse 1100 / 1500ºF e extinguir o ar. O material recozido de solução é comumente usado para aplicações acima de 1500ºF, onde a resistência ao creep é importante. O material recobrado é o mais utilizado e tem a combinação ideal de propriedades de tração e ruptura.
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