Pemilihan Bahan untuk Paip Bergaris dan Bersalut CRA

Paip bergaris dan bersalut CRA menggabungkan paip pembawa keluli karbon dengan lapisan dalam aloi tahan kakisan, untuk paip yang terdedah kepada COâ‚‚, Hâ‚‚S, klorida dan cecair menghakis yang lain. Paip bersalut CRA menggunakan lapisan aloi yang diikat secara metalurgi pada keluli penyokong, manakala paip bergaris CRA menggunakan pelapik aloi berasingan yang dipasang secara mekanikal di dalam paip. Kedua-dua pembinaan mengurangkan jumlah CRA pepejal yang diperlukan sambil mengekalkan rintangan tekanan keluli karbon dan rintangan kakisan permukaan basah yang diperlukan.

Dalam struktur komposit ini, lapisan dalam (lapisan CRA) diperbuat daripada aloi tahan kakisan mewah, seperti keluli tahan karat 316L, Inconel 625 atau aloi berasaskan nikel lain, yang memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap kakisan dalaman. Lapisan luar (paip asas) dihasilkan daripada keluli karbon yang menjimatkan kos, biasanya mematuhi API 5L, ASTM A106/A53 atau ASTM A333 Gred 6, memastikan kekuatan tegangan dan keupayaan menahan tekanan yang tinggi.

Bersama-sama, paip sokongan keluli karbon dan lapisan dalam CRA membentuk sistem paip komposit yang menggabungkan rintangan tekanan dengan rintangan kakisan dalaman. Talian paip bergaris dan bersalut CRA biasanya ditentukan untuk saluran paip luar pesisir, sistem perkhidmatan masam dan saluran alir dasar laut yang terdedah kepada COâ‚‚, Hâ‚‚S, klorida dan cecair pengeluaran menghakis yang lain.

Pemilihan Bahan untuk Paip Bergaris dan Bersalut CRA

Pemilihan bahan CRA adalah berdasarkan cecair menghakis dan bukan hanya harga aloi. COâ‚‚, Hâ‚‚S, kepekatan klorida, suhu operasi, tekanan, kandungan air dan jangka hayat perkhidmatan perlu disemak bersama sebelum memilih aloi dalam. Tiub sokongan keluli karbon kemudiannya ditentukan secara berasingan untuk memberikan penarafan tekanan, keliatan, prestasi pembentukan dan kekuatan pemasangan yang diperlukan.

 

Pilihan CRA biasa termasuk keluli tahan karat 316L, keluli tahan karat dupleks dan super dupleks, Aloi 625, Aloi 825 dan C276. Pemilihan bahan akhir mesti disahkan terhadap kajian kakisan projek, keperluan kimpalan, dan spesifikasi perkhidmatan masam yang berkenaan.

Bahan CRA	Pertimbangan Pemilihan Utama	Tumpuan perkhidmatan biasa
Keluli tahan karat 316L	Rintangan am terhadap kakisan basah dan pendedahan sederhana kepada klorida.	Air pengeluaran, cecair proses dan perkhidmatan luar pesisir yang kurang teruk.
Keluli tahan karat dupleks	Kekuatan yang lebih besar dan rintangan yang lebih baik terhadap klorida berbanding keluli tahan karat austenit.	Bendalir dengan klorida dan aplikasi dengan beban mekanikal yang lebih besar.
Keluli tahan karat super dupleks	Rintangan yang lebih besar terhadap pitting oleh klorida dan kakisan di bawah tekanan.	Air laut dan persekitaran klorida yang lebih teruk.
Aloi 825	Rintangan kepada asid pengurangan dan pengoksidaan di bawah keadaan yang ditentukan oleh projek.	Cecair pengeluaran masam dan berasid.
Aloi 625	Rintangan tinggi terhadap klorida, cecair masam dan kakisan setempat.	Garis alir dasar laut, perkhidmatan masam dan aplikasi tindanan kimpalan yang menuntut.
Aloi C276	Dipilih untuk persekitaran kimia campuran yang sangat agresif.	Keadaan perkhidmatan kimia dan proses yang teruk.

Piawaian dan spesifikasi bahan yang berkenaan

peraturan	Skop untuk Paip Berjajar dan Bersalut CRA
API 5LD	Spesifikasi Produk Utama untuk Paip Talian Keluli Bersalut dan Bergaris CRA, Lancar dan Dikimpal.
API 5L	Spesifikasi biasa untuk paip talian sokongan keluli karbon.
ASTM A263	Spesifikasi plat bersalut keluli krom tahan karat, digunakan sebelum membentuk paip.
ASTM A264	Spesifikasi untuk plat bersalut keluli krom-nikel tahan karat, digunakan dalam pengeluaran paip bersalut CRA.
ASTM A265	Spesifikasi plat keluli yang disalut dengan aloi berasaskan nikel dan nikel.
Piawaian ASTM atau ASME untuk bahan CRA	Mereka mentakrifkan lapisan dan bahan pelapik sebagai keluli tahan karat, keluli tahan karat dupleks atau aloi nikel terpilih.
Spesifikasi projek	Mentakrifkan ketebalan CRA, keadaan sambungan atau pelapik, prosedur kimpalan, skop NDT, ujian kakisan, penyediaan hujung paip dan keperluan dokumentasi.

Spesifikasi yang berkenaan mesti disahkan berdasarkan laluan produk. API 5LD mentadbir paip bersalut atau bergaris siap, manakala ASTM A263, A264 dan A265 boleh digunakan pada plat bersalut yang digunakan sebelum pembentukan paip. Keperluan ASTM, ASME atau UNS yang berasingan kemudiannya digunakan untuk menentukan aloi CRA dan bahan sokongan keluli karbon.

Paip bersalut dan bergaris adalah jenis paip khusus yang direka untuk meningkatkan rintangan kakisan dan prestasi dalam pelbagai aplikasi. Di bawah adalah penerangan ringkas:

Paip bersalut:

 

Paip bergaris ialah paip komposit yang dihasilkan oleh ikatan metalurgi lapisan aloi tahan kakisan (CRA), seperti keluli tahan karat, Inconel atau Incoloy, kepada paip asas keluli karbon. Struktur lapisan dua ini menggabungkan kekuatan mekanikal dan kapasiti tekanan keluli karbon dengan rintangan kakisan unggul lapisan CRA. Pelapisan boleh dicapai dengan beberapa kaedah, termasuk ikatan letupan, tindanan kimpalan atau ikatan gulungan panas, bergantung pada keperluan projek dan aloi yang dipilih. Paip berjaket yang dihasilkan menawarkan ketahanan jangka panjang dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah di bawah keadaan perkhidmatan yang mencabar.

Aplikasi: Paip bergaris digunakan secara meluas dalam pengeluaran minyak dan gas, saluran paip bawah laut, kilang penapisan, loji proses kimia dan kemudahan penjanaan elektrik, di mana pendedahan kepada COâ‚‚, Hâ‚‚S, klorida dan media menghakis lain menimbulkan risiko yang ketara kepada saluran paip. standard keluli karbon. Mereka amat sesuai untuk:

• Aliran luar pesisir dan dasar laut mengangkut bendalir menghakis.
• Paip servis masam yang mengandungi komponen Hâ‚‚S atau asid.
• Sistem paip penapisan dan petrokimia yang memerlukan rintangan kakisan yang lebih besar.
• Persekitaran perkhidmatan tekanan tinggi, suhu tinggi (HPHT).

Aliran luar pesisir dan dasar laut mengangkut bendalir menghakis.

Paip servis masam yang mengandungi komponen Hâ‚‚S atau asid.

Sistem paip penapisan dan petrokimia yang memerlukan rintangan kakisan yang lebih besar.

Persekitaran perkhidmatan tekanan tinggi, suhu tinggi (HPHT).

Menggabungkan kekuatan, kecekapan kos dan perlindungan kakisan, paip bergaris CRA menawarkan prestasi yang boleh dipercayai dan jangka hayat yang panjang di bawah keadaan operasi yang agresif.

Kelengkapan Paip Berpakaian:

 

Sebagai tambahan kepada paip bergaris dan berjajar CRA, kelengkapan paip bergaris ialah komponen penting yang digunakan untuk menyambung dan menyepadukan paip kalis kakisan ini ke dalam sistem garis alir yang lengkap. Kelengkapan ini direka bentuk dan dihasilkan dengan gabungan yang sama antara lapisan aloi tahan kakisan (CRA) dan bahan asas keluli karbon, memastikan prestasi yang konsisten dan perlindungan kakisan sepanjang saluran paip.

Jenis kelengkapan bersalut CRA biasa termasuk:

• Siku bersalut (45Â darjah / 90Â darjah / 180Â darjah) – untuk perubahan arah dalam susun atur saluran paip.
• Tee bersalut dan salib – untuk sambungan pengagihan cawangan dan aliran.
• Pengurangan bersalut (konsentrik dan sipi) – untuk peralihan antara diameter yang berbeza.
• Hujung dan penutup stub bersalut – untuk penutupan paip atau sambungan ke sambungan bebibir.
• Bebibir Bersalut (kolar kimpalan, gelincir, buta, dsb.) — untuk sambungan bolt selamat dengan muka kalis kakisan yang sama.

Siku bersalut (45Â darjah / 90Â darjah / 180Â darjah) – untuk perubahan arah dalam susun atur saluran paip.

Tee bersalut dan salib – untuk sambungan pengagihan cawangan dan aliran.

Pengurangan bersalut (konsentrik dan sipi) – untuk peralihan antara diameter yang berbeza.

Hujung dan penutup stub bersalut – untuk penutupan paip atau sambungan ke sambungan bebibir.

Bebibir Bersalut (kolar kimpalan, gelincir, buta, dsb.) — untuk sambungan bolt selamat dengan muka kalis kakisan yang sama.

Kelengkapan ini dikilangkan mengikut piawaian ASTM A234 / ASME B16.9 untuk kelengkapan lancar atau dikimpal, dengan lapisan CRA biasanya dihasilkan daripada 316L, 317L, 904L, Inconel 625, Incoloy 825 atau keluli tahan karat dupleks. Proses salutan mungkin melibatkan ikatan letupan, tindanan kimpalan atau ikatan lamina, bergantung pada keperluan projek.

Kelengkapan bersalut CRA digunakan secara meluas dalam perkhidmatan masam, kemudahan pengeluaran luar pesisir, saluran aliran bawah laut dan kilang penapisan, di mana rintangan kakisan dan integriti mekanikal adalah sama kritikal. Digabungkan dengan paip berbaris CRA GNEE, ia menyediakan penyelesaian paip kalis kakisan lengkap untuk tekanan tinggi, suhu tinggi dan keadaan perkhidmatan yang agresif secara kimia.

Paip bergaris:

• Definisi- Paip bergaris mempunyai pelapik pelindung (selalunya diperbuat daripada bahan seperti PTFE, getah atau polimer lain) yang digunakan pada permukaan dalam paip. Lapisan ini bertindak sebagai penghalang terhadap bahan menghakis.
• Aplikasi- Kerap digunakan dalam aplikasi yang melibatkan pengangkutan bahan kimia agresif, buburan atau bahan lain yang boleh merosakkan bahagian dalam paip.

Paip Berjajar CRA lwn Paip Berbaris Mekanikal:

• Pembinaan- Paip bergaris mempunyai lapisan luar terikat, manakala paip bergaris mempunyai pelapik dalam yang berasingan.
• Tujuan- Paip bergaris direka bentuk untuk integriti struktur dan rintangan kakisan, manakala paip bergaris memberi tumpuan terutamanya pada melindungi permukaan dalaman daripada bahan menghakis.

Item Perbandingan	paip bersalut CRA (berpakaian).	Paip dengan lapisan mekanikal (dilapisi)
Struktur komposit	Paip sokongan keluli karbon dengan lapisan CRA yang diikat secara metalurgi pada permukaan dalam.	Paip sokongan keluli karbon yang mengandungi pelapik CRA berasingan yang dipasang secara mekanikal pada dinding dalaman.
Kesatuan antara logam	Ikatan metalurgi yang berterusan atau ditakrifkan projek menghubungkan lapisan CRA ke keluli penyokong.	Pelapik dikekalkan oleh sentuhan mekanikal, kesesuaian gangguan, dan kemasan akhir khusus projek, bukannya ikatan metalurgi yang lengkap.
Laluan pembuatan biasa	Plat bersalut boleh dibentuk menjadi paip dan dikimpal secara membujur. Bergantung pada produk dan projek, salutan metalurgi juga boleh dihasilkan menggunakan proses laminasi, ikatan letupan atau tindanan kimpalan.	Pelapik CRA fabrikasi dimasukkan ke dalam paip sokongan keluli karbon dan dikembangkan secara hidraulik atau mekanikal untuk hubungan rapat.
Fungsi sokongan tekanan	Paip sokongan keluli karbon menyediakan dinding sokongan tekanan utama, manakala lapisan CRA terikat melindungi permukaan yang basah daripada kakisan.	Paip keluli karbon membawa beban tekanan utama, manakala pelapik dalam memberikan rintangan kakisan dan kekal disokong secara mekanikal oleh paip asas.
Bahan CRA Biasa	Keluli tahan karat 316L, keluli tahan karat dupleks atau super dupleks, Aloi 625, Aloi 825, C276 dan aloi lain yang ditentukan oleh projek.	Keluli tahan karat 316L, Aloi 825, Aloi 625 dan bahan pelapik CRA lain yang dipilih untuk keadaan cecair dan operasi yang diangkut.
Bahan Paip Sokongan	Gred keluli karbon API 5L dan keluli penyokong tekanan lain yang ditentukan oleh projek, serasi dengan laluan pembuatan yang dipilih.	Paip sokongan keluli karbon API 5L atau keluli tertentu lain dengan dimensi dan sifat mekanikal yang sesuai untuk sisipan dan pengembangan pelapik.
Membentuk dan membongkok	Ikatan metalurgi memberikan sekatan yang lebih besar antara lapisan CRA dan keluli penyokong semasa pembentukan, lenturan dan pemasangan, mengikut prosedur yang diluluskan.	Membongkok, bergolek dan ubah bentuk kitaran memerlukan kelayakan projek untuk mengesahkan bahawa pelapik tidak berkedut, terpisah secara setempat atau strap.
Persediaan tamat	Hujungnya dimesin untuk mengekalkan ketebalan CRA yang ditentukan, geometri serong, dan peralihan antara lapisan aloi dan keluli penyokong.	Hujung memerlukan perincian kemasan yang berkelayakan, yang mungkin termasuk kimpalan kedap, tindanan CRA, menghadap hujung atau susunan pengekalan pelapik lain yang diluluskan.
Kimpalan bersama di lapangan	Prosedur kimpalan mesti memulihkan kedua-dua sambungan struktur keluli karbon dan permukaan dalaman yang tahan kakisan, mengawal pencairan manik dan kimia.	Kimpalan medan mesti melindungi dan menyambung semula pelapik pada sambungan menggunakan susunan hujung dan underweld CRA yang diluluskan.

 

 

Aplikasi Paip Bersalut dan Bergaris CRA

Paip bersalut dan bergaris CRA biasanya digunakan dalam industri petroleum untuk keadaan kerja khas seperti kakisan atau persekitaran suhu yang teruk. Dalam sistem saluran paip darat dan luar pesisir, cecair yang diangkut biasanya mengandungi kandungan S, Hâ‚‚S dan COâ‚‚ yang tinggi. Apabila nilai ini mencapai kandungan tertentu, ia menghasilkan kakisan yang ketara dalam paip keluli karbon dan karbon-mangan, seperti paip API 5L dan ASTM A106. Dalam kes ini, paip bersalut dan bergaris CRA digunakan.

Paip Berjajar CRA lwn Paip Berjajar CRA: Peranan Struktur dan Kakisan

Paip bersalut CRA menggunakan lapisan aloi tahan kakisan terikat metalurgi yang mengambil bahagian dalam galas beban, menjadikannya sesuai untuk perkhidmatan tekanan dan suhu yang lebih tinggi. Paip bergaris CRA adalah berdasarkan pelapik yang dikembangkan secara mekanikal atau hidraulik yang memberikan rintangan kakisan manakala paip keluli karbon menyokong beban struktur. Pemilihan antara paip bersalut dan bergaris bergantung pada tekanan operasi, kitaran haba, keterukan kakisan, dan keperluan kimpalan medan.

Kelebihan paip CRA

Gabungan bahan CRA dengan bahan keluli karbon merupakan satu pencapaian yang hebat untuk rintangan mekanikal (tegangan dan rayapan) dan untuk prestasi cemerlang terhadap kakisan. Sama ada disebabkan oleh ciri-ciri paip atau penjimatan ekonomi, paip bersalut dan bergaris adalah pilihan yang tepat.

 

Untuk proses pembuatan paip bersalut atau bergaris CRA, terdapat banyak kaedah penyambungan untuk menggabungkan lapisan CRA pada paip keluli:

Paip berlapis CRA dengan sambungan mekanikal: dengan tekanan daya mekanikal atau dengan tekanan air; Paip berjajar CRA dengan sambungan metalurgi: tenaga letupan digunakan untuk melapik plat gabungan dengan plat keluli; Paip bersalut CRA dengan tindanan kimpalan: elektrod kimpalan (keluli tahan karat atau aloi) digunakan untuk mendepositkan ketebalan tertentu pada permukaan dalaman paip.

Di antara jenis ini, prestasi penyambungan terbaik dicapai dengan tindanan kimpalan, tetapi kosnya juga paling tinggi, kerana proses kimpalan sangat perlahan.

 

 

Proses pembuatan paip bersalut

Pembuatan paip berbaris berputar di sekitar mewujudkan ikatan yang boleh dipercayai antara CRA dan keluli karbon melalui laluan metalurgi, jadi pemilihan proses ditentukan oleh keterukan kakisan dalam perkhidmatan, gred CRA yang diperlukan dan tahap penerimaan semasa penerimaan. Pilihan pembuatan paip berbaris biasa termasuk:

1. paip bersalut CRA oleh sambungan bahan letupan—Ikatan letupan menggunakan tenaga letupan terkawal untuk mencipta ikatan metalurgi antara plat CRA dan plat sandaran keluli karbon. Plat terikat disahkan untuk identiti bahan, integriti ikatan, ketebalan salutan dan keadaan permukaan sebelum diproses selanjutnya.
2. Paip bersalut CRA dengan tindanan kimpalan—Mendapan tindanan kimpalan 316L, Aloi 625 atau CRA lain yang ditentukan terus ke permukaan keluli karbon yang disediakan. Parameter kimpalan dikawal untuk mengehadkan pencairan dan mengekalkan kimia aloi, ketebalan tindanan dan kualiti permukaan yang diperlukan.
3. Laluan Plat ke Paip (Plat Berpakaian CRA Dibentuk menjadi Paip)— Plat berikat atau berlamina CRA dimesin tepi, chamfer dan paip dibentuk oleh JCOE, UOE atau proses lain yang diluluskan. Jahitan membujur dikimpal dan logam kimpalan CRA yang serasi digunakan pada jahitan dalaman apabila pemulihan rintangan kakisan diperlukan.
4. Pembuatan paip dengan lapisan mekanikal—Paip berlapik secara mekanikal menggunakan pelapik CRA dibentuk berasingan yang dimasukkan ke dalam paip sokongan keluli karbon. Pembentukan hidro atau pengembangan mekanikal di sepanjang keseluruhan panjang menekan pelapik dengan kuat pada dinding paip, diikuti dengan pemangkasan hujung, serong dan kemasan yang layak bagi hujung pelapik.

Inconel Aloi 625 / Aloi 625 Pelapik / CRA 625 Tindanan Kimpalan – Paip CRA Popular

Aloi Inconel 625 ialah aloi super keras yang boleh berubah bentuk, bukan magnet, kakisan dan pengoksidaan, berasaskan Ni-Cr, penyelesaian pepejal. Aloi Nikel 625 ialah aloi nikel-kromium-molibdenum-kolumbium, dengan kandungan nikel primer minimum 58%, juga dipanggil Inconel 625 atau UNS N06625. Kandungan kimia lain: kromium 20% hingga 23%, kolumbium + tantalum 3.15% hingga 4.15%, molibdenum 8.0% hingga 10.0%, kobalt dibenarkan sehingga 1.0% maks. jika ditentukan, besi 5.0% maks.

Inconel 625 sangat tahan terhadap pelbagai persekitaran menghakis yang luar biasa keras, termasuk kesan suhu tinggi seperti pengoksidaan dan pengkarbonan, serta kakisan. Terima kasih kepada larutan pepejal refraktori Co dan Mo dalam matriks nikel-kromium, 625 mempamerkan kekuatan dan keliatan suhu tinggi yang luar biasa, daripada suhu rendah sehingga 2000 Â darjah F (1093 Â darjah).

Menggunakan kaedah salutan tindanan kimpalan untuk menyalut aloi Inconel 625 atau aloi 825 pada bahagian dalam paip keluli karbon telah menjadi pilihan popular: ia bukan sahaja menyelesaikan masalah rintangan kakisan untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran keras yang berbeza, tetapi juga memberikan prestasi kekuatan tinggi dengan penjimatan kos yang besar.

 

 

Kaedah pembuatan paip bergaris

Untuk paip bergaris, pembuatan dijalankan dengan menggunakan sambungan mekanikal pada paip keluli karbon. (Paip CRA dalaman diletakkan untuk menyambung dengan paip keluli C-Mn luar melalui prosedur mekanikal).

 

Ini ialah pilihan untuk membuat paip bergaris CRA:

Pilihan 1, dengan paip luar keluli karbon lancar dan paip dalam aloi yang dikimpal: pemeriksaan paip luar (paip sokongan) – pemotongan – pemesinan paip sokongan – pembersihan permukaan dalam – pemasangan paip dalam aloi – hydroforming – pemotongan hujung paip bersarung – chamfering – kimpalan – penentukuran hujung paip – ​​pembentukan – RT – ET dan endoskopi – ujian pembungkusan ultrasonik – RT – ET dan endoskop – pemeriksaan pembungkusan ultrasonik – pengukuran ultrasonik dan PT.

Pilihan 2, dengan plat keluli bersarung atau bersalut CRA: Pengesahan plat keluli bersarung atau bersalut secara mekanikal – UT plat bersarung – chamfering plat – prabentuk – pembentukan paip (JCOE) – kimpalan – pembulatan – ujian hidrostatik – serong hujung paip – ​​Ujian sinar-X – ujian ultrasonik – pemeriksaan dan pengukuran dimensi – penandaan – pembungkusan dan penyimpanan.

 

 

Satu lagi proses penyambungan paip keluli CRA ialah menggunakan pengembang paip panjang penuh dan bukannya mesin pembentuk hidro. (Di antara dua pilihan, pengembang panjang penuh adalah lebih baik untuk memasang bahan CRA pada tiub bergaris.)

GNEE membekalkan paip bersalut dan bergaris CRA mengikut spesifikasi berikut

Kami membekalkan paip, kelengkapan dan bebibir bersalut dan bergaris CRA:

Standard lapisan: API 5LD, API 5LC. Diameter Luar Paip Bergaris: Julat 6″ hingga 60″ OD; untuk paip bergaris CRA: 1/2″ hingga 24″. Ketebalan: sehingga 80 mm (paip bersalut), 7 mm hingga 35 mm (paip bergaris). Panjang maksimum: 12.3 meter. Bahan paip sokongan (paip ibu): paip keluli karbon, paip keluli C-Mn, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, aksesori bersalut CRA: siku, topi, tee, pengurangan mengikut ASME B16.9, bahan dalam ASTM A234 WPB, W20, ASTM A234 WPB. Bebibir Bersalut CRA: Bebibir Leher Kimpalan, Bebibir Slip On setiap ASME B16.5, B16.47 A/B, Bahan dalam ASTM A105, A350. CRA (Ali Tahan Kakisan) Bahan Pelapisan dan Pelapik: Keluli Tahan Karat Austenitik, Keluli Aloi Nikel, Hastelloy C276, Aloi 625, 825, S31803, S31254, Keluli Aloi Titanium, Keluli Dupleks, dsb.

 

 

Selain itu, kami juga dapat membekalkan kelengkapan bersalut dan bebibir.

Penerangan dan Spesifikasi Pesanan Paip Bersalut atau Bergaris CRA

Paip Keluli Bersalut atau Bergaris CRA, Paip Keluli Karbon setiap ASTM A106 Gred B, OD 16 in, Berat Nominal 62.58 lb/ft, Jadual Ketebalan Dinding STD. HASTELLOY C276 lapisan dalam atau salutan dalam ketebalan 0.125 in / 3 mm, salutan luar bervarnis, panjang nominal 12 meter (40 FT), hujung serong.

Contoh Penerangan untuk Memesan Kelengkapan Paip Bergaris

Pengurangan eksentrik, bahan keluli karbon, standard dan gred ASTM A234 WPB, reka bentuk hujung serong. Diameter nominal 18 in x 16 in, ketebalan dinding Sch 40. Piawaian pembuatan ASME B16.9, cat luaran dengan salutan anti-karat, salutan dalaman: salutan tebal 1/8″/3 mm B575 N10276.

Memastikan ketahanan dalam aplikasi paip menghakis

Penyelesaian paip bergaris dan berjajar CRA mencapai keseimbangan strategik antara kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan, menjadikannya ideal untuk saluran paip yang mengendalikan gas masam, air berklorida tinggi, suntikan CO, suntikan semula air garam dan cecair agresif lain. Reka bentuk dwi-bahannya memastikan integriti struktur jangka panjang dan perlindungan terhadap kakisan dalaman.

GNEE menyediakan rangkaian lengkap paip bersalut dan bergaris CRA, kelengkapan dan bebibir, mematuhi piawaian API 5LD, API 5L, ASTM dan ASME. Bekalan kami termasuk julat diameter luar daripada 6″ hingga 60″ (bersalut) dan ½″ hingga 24″ (bergaris), dengan ketebalan CRA sehingga 80 mm (bersalut) dan 7 hingga 35 mm (bergaris), dan dokumentasi penuh (laporan MTC, NDT, sijil kekuatan sendi).

Untuk projek saluran paip yang menuntut kedua-dua prestasi anti-karat dan kebolehpercayaan struktur, memilih portfolio saluran paip berbaris dan berbaris CRA GNEE bermakna melabur dalam jangka hayat kejuruteraan dan keselamatan operasi.

Sebut harga percuma

Soalan lazim

S: Apakah perbezaan antara paip berbaris CRA dan paip berbaris mekanikal?J: Paip bersalut CRA mempunyai lapisan aloi tahan kakisan yang diikat secara metalurgi pada paip sokongan keluli karbon. Tiub bergaris mekanikal menggunakan jaket CRA berasingan yang dibesarkan rapat pada paip penyokong tanpa ikatan metalurgi kawasan penuh. Pilihan mempengaruhi pembentukan, lenturan, reka bentuk akhir, kimpalan dan pemeriksaan.

S: Adakah API 5LD meliputi kedua-dua paip berjajar dan berjajar CRA?A: Ya. API 5LD meliputi paip talian keluli bersalut CRA dan paip talian keluli berjajar yang digunakan dalam sistem pengangkutan saluran paip petroleum dan gas asli. Spesifikasi pembelian akhir juga harus menentukan gred paip asas, aloi CRA, ketebalan lapisan, ujian dan keperluan penerimaan khusus projek.

S: Apakah bahan CRA yang boleh digunakan untuk paip bersalut atau bergaris?J: Pilihan biasa termasuk keluli tahan karat 316L, keluli tahan karat dupleks dan super dupleks, Aloi 625, Aloi 825 dan C276. Pemilihan bergantung kepada Hâ‚‚S, COâ‚‚, kepekatan klorida, suhu operasi, tekanan dan kajian kakisan projek.

S: Apakah yang perlu diperiksa sebelum memesan paip bersalut atau bergaris CRA?A: Sahkan gred dan ketebalan dinding paip sokongan, aloi CRA dan ketebalannya, pembinaan bersalut atau bergaris, dimensi paip, penyediaan akhir, keperluan kimpalan medan, skop NDT, ujian hidrostatik dan dokumen pemeriksaan yang diperlukan.

 

 

Minta sebut harga sekarang!