UMUM
Gnee 1020 keluli adalah salah satu keluli karbon yang paling biasa digunakan untuk mengeraskan keluli dengan nilai yang sangat baik untuk wang berbanding dengan kebanyakan aloi keluli untuk tujuan yang sama. Ia mempunyai keplastikan dan kebolehkimpalan yang sangat baik. Selepas ia diterima daripada karburetion, tetapi ia mempunyai kapasiti pengerasan yang kurang berbanding dengan Gnee 8620, sebagai contoh.
Komposisi kimia – C (0.17 hingga 0.24) – Mn (0.30-0.60) – Si (0.40 – max) – Cr (-) Al (-), P (0.04 – max), S (0.05)
Keadaan bekalan - Dibekalkan dengan kekerasan maksimum 260 HB.
APLIKASI
Ia digunakan dalam komponen mekanikal untuk penggunaan gear, aci, crankshafts, camshafts, pin panduan, cincin gear, lajur, kawalan akses, penutup.
FORGE
Keluli Gnee 1020 tidak boleh disimpan pada suhu minimum 900 ° C dan maksimum 1260 ° C.
RAWATAN HABA
Annealing: Rawatan tidak boleh dilakukan pada suhu antara 850 - 870ºC untuk sekurang-kurangnya 1 jam setiap 25 mm. Sejuk perlahan-lahan di dalam ketuhar.
Normalisasi: Rawatan tidak boleh dilakukan pada suhu 920-950 ° C selama sekurang-kurangnya 1 jam setiap 25 mm. Udara sejuk. Dalam kes-kes khas udara paksa boleh digunakan.
Karburetion: Proses pengerasan boleh digunakan dalam tunai, gas atau mandi garam. Suhu tidak boleh antara 900 - 925ºC. Peralatan pengerasan tidak boleh dikawal mengikut potensi karbon yang ditentukan dan kedalaman pembajaan. Simen tidak boleh menjadi keturunan berikutnya.
Penyejukan: penyejukan pesat boleh dilakukan secara langsung selepas pengerasan hanya yang menurunkan suhu kepada 840-850 ° C, peralatan penyelenggaraan yang diperlukan untuk homogenkan suhu di bahagian salib dan air penyejukan. Penyejukan pantas juga boleh dilakukan selepas simen dengan komponen penyejukan pada suhu bilik. Dalam kes ini, menggunakan prosedur yang sama yang diterangkan.
Tempering: Ia perlu dilakukan dengan serta-merta selepas marah apabila suhu mencapai sekitar 70 ° C. Tempering dijalankan pada suhu antara 150-200 ° C. Tempering adalah penurunan yang ketara dalam kekerasan, tetapi memastikan rintangan patah yang lebih baik dan pembentukan retak pada permukaan pengisaran.
Nitriding: 0 Keluli ini boleh nitrided untuk meningkatkan rintangan haus pengerasan permukaan. Untuk komponen nitriding ia tidak sepatutnya berada dalam keadaan annealed. Proses nitriding boleh dengan gas atau plasma. Kehadiran varnis sangat diperlukan, dengan ketebalan lebih daripada 12 m.
Cool tags: keluli karbon sae 1020, pembekal, disesuaikan, borong, murah, diskaun, senarai harga, harga yang rendah, dalam stok, sampel percuma
