S1: Apakah jenis keluli acuan plastik yang biasa digunakan? Apakah prestasinya?
Keluli kerja panas X40CrMoV51, keluli acuan plastik pra-keras 40CrMnMo7, keluli karbon sederhana C45W, dsb. Terdapat kekerasan yang tinggi, kekuatan, rintangan haus, keliatan yang mencukupi, dan kebolehkerasan tinggi, prestasi kebolehkerasan. I. X40CrMoV51 keluli kerja panas, bahan seragam, kebolehkerasan yang baik;
Kebolehmesinan dan kebolehgilapan yang sangat baik;
Keliatan dan keplastikan yang tinggi, sifat umum yang baik; rintangan haus yang baik pada suhu tinggi dan rendah;
Rintangan keletihan suhu tinggi yang baik, rintangan haba adalah baik; struktur organisasi dalaman adalah teliti, lebih baik daripada keluli relau konvensional. Kedua, keluli kerja panas X40CrMoV51, keliatan dan kemuluran yang baik, kebolehgilapan pemotongan yang sangat baik, boleh menahan suhu lebur dan keletihan tekanan haba, rawatan haba, kestabilan dimensi tidak mudah ubah bentuk, kekerasan merah adalah sangat baik. 2344 keluli sesuai untuk tuangan die logam am, die penyemperitan, die komposit di bawah acuan. PA, POM, PS, PE, EP acuan plastik. Keluli bentuk panas sesuai untuk acuan tuangan yang diperbuat daripada aluminium, zink dan aloi. Ketiga, keluli acuan plastik pra-keras 40CrMnMo7, ialah keluli alat pengisar aloi yang dihasilkan di Jerman, digunakan untuk aci sesondol, rod penyambung. Empat, keluli acuan plastik pra-keras 40CrMnMo7 melalui penghasilan proses "ultra-tulen", pra-pengerasan, yang mempunyai tahap ketulenan mikroskopik yang tinggi dan struktur homogen yang sangat baik, kebolehgilap yang sangat baik dan sifat-sifat foto-etsa. Selepas rawatan haba, ia mempunyai sifat pemprosesan dan penggilap yang baik, boleh dinitrid, sesuai untuk rawatan permukaan seperti penyaduran krom, kekerasan seragam (sehingga 400mm tebal), keliatan yang baik, kebolehmesinan yang baik. Organisasi emas untuk martensit dan bainit. Keluli C45W ialah keluli karbon sederhana yang murah dan mudah diproses sesuai untuk pengerasan aruhan frekuensi tinggi, pengerasan nyalaan dan rawatan pengerasan permukaan yang lain.
S2: Apakah keluli acuan plastik yang paling biasa digunakan?
nak80s136dc11dc51d
c618407718718hs136hs50ck
S3: Acuan plastik: acuan dalam penggunaan biasa pelbagai kaedah pembaikan.
Acuan memainkan peranan yang sangat penting dalam industri moden, dan kualitinya secara langsung menentukan kualiti produk. Meningkatkan hayat perkhidmatan dan ketepatan acuan dan memendekkan kitaran pembuatan acuan adalah masalah teknikal yang perlu diselesaikan dengan segera oleh banyak syarikat, tetapi dalam proses menggunakan acuan, sudut runtuh, ubah bentuk, haus dan juga kerosakan sering berlaku dan bentuk kegagalan lain. . Oleh itu, pembaikan acuan juga perlu. Terdapat banyak kaedah pembaikan acuan, seperti proses EDM, pembaikan kimpalan argon argon, teknologi kimpalan tindanan laser, dan kaedah penyaduran berus elektrik. Pembaikan kimpalan arka argon menggunakan suapan berterusan wayar dan bahan kerja antara arka terbakar sebagai sumber haba, oleh arka perisai gas semburan muncung obor untuk menjalankan kimpalan. Kimpalan arka argon kini merupakan kaedah yang paling banyak digunakan dan boleh digunakan pada kebanyakan logam utama, termasuk keluli karbon dan aloi. Kimpalan elektrod peleburan terlindung gas lengai sesuai untuk keluli tahan karat, aluminium, magnesium, tembaga, titanium, zirkonium dan aloi nikel, kerana harga yang rendah, ia digunakan secara meluas dalam kimpalan pembaikan acuan, tetapi kawasan yang terjejas oleh haba kimpalan, sambungan kimpalan besar dan kekurangan lain, pada masa ini dalam pembaikan acuan ketepatan telah digantikan secara beransur-ansur oleh kimpalan laser. Pembaikan teknologi penyaduran berus adalah penggunaan peralatan kuasa DC khas, elektrod positif bekalan kuasa yang disambungkan ke pen penyaduran, sebagai anod apabila penyaduran berus;
Elektrod negatif bekalan kuasa disambungkan kepada bahan kerja sebagai katod untuk salutan berus. Pen pelapik biasanya dibuat daripada blok grafit halus, yang ditutup dengan kapas dan lengan poliester yang kuat. Semasa operasi, bekalan kuasa diselaraskan kepada voltan yang sesuai dan pen salutan, yang diisi dengan larutan salutan, bergerak ke sana ke mari merentasi permukaan bahagian yang dibaiki pada kelajuan relatif tertentu dan di bawah tekanan tertentu sehingga seragam dan lapisan logam yang dikehendaki terbentuk. Disebabkan oleh sentuhan antara pen penyaduran dan permukaan bahagian yang dibaiki, ion logam dalam larutan penyaduran meresap ke permukaan bahagian di bawah tindakan kekuatan medan elektrik dan memperoleh elektron pada permukaan untuk dikurangkan kepada atom logam, jadi atom logam ini dimendapkan dan dihablurkan untuk membentuk lapisan salutan, iaitu, untuk mendapatkan lapisan pemendapan seragam yang diperlukan pada permukaan kerja rongga acuan plastik yang telah dibaiki. Pembaikan Salutan Laser Kimpalan laser ialah satu proses yang menggunakan pancaran laser foton monokromatik koheren yang terfokus dan berkuasa tinggi sebagai sumber haba. Kaedah kimpalan ini biasanya boleh didapati sebagai kimpalan laser kuasa berterusan atau kimpalan laser kuasa berdenyut. Kelebihan kimpalan laser ialah ia tidak memerlukan vakum, tetapi kelemahannya ialah ia tidak menembusi serta kimpalan rasuk elektron. Kimpalan laser membolehkan kawalan tenaga yang tepat dan dengan itu mengimpal komponen ketepatan. Ia boleh digunakan pada banyak logam, terutamanya yang sukar dan tidak serupa. Ia kini digunakan secara meluas untuk pembaikan acuan.
S4: Apakah keluli biasa digunakan untuk acuan?
Keluli alat kerja sejuk digunakan terutamanya untuk membuat acuan membentuk dan menekan bahagian sejuk. Contohnya: dadu pemotong sejuk, dadu pengecap sejuk, dadu lukisan sejuk, dau penyemperitan sejuk, dau penekan benang dan acuan penekan serbuk. Keluli alat kerja sejuk terdiri daripada pelbagai keluli alat karbon, keluli alat aloi, keluli alat berkelajuan tinggi kepada keluli alat serbuk berkelajuan tinggi dan keluli alat serbuk aloi tinggi. Keluli alat kerja sejuk adalah keluli ditapis ternyah gas vakum, kualiti dalaman adalah tulen, kebolehmesinan yang baik, pemotongan yang bertambah baik dengan ketara, kebolehkerasan yang baik, pengerasan pelindapkejutan udara tidak mudah kelihatan retak pengerasan, rintangan yang sangat baik terhadap kakisan. Haus, keliatan yang baik, boleh digunakan sebagai keluli tahan karat dan bahan penggerudian dan pemotongan kekerasan tinggi. Keluli die kerja panas digunakan terutamanya untuk pembuatan keadaan suhu tinggi bahan kerja untuk pemprosesan die tekanan. Seperti: mati tempa panas, mati penyemperitan panas, mati tuangan mati, mati tempa panas, dll. Keluli mati kerja panas yang paling banyak digunakan mempunyai kandungan karbon tambahan Cr, W, Mo, V dan unsur mengaloi lain keluli mati yang tinggi;
Untuk keperluan khas keluli acuan kerja panas, fabrikasi keluli acuan austenit tahan aloi tinggi kadangkala digunakan. Keluli acuan plastik kerana pelbagai jenis plastik, produk plastik, keperluan perbezaan yang besar, pembuatan bahan acuan plastik juga mengemukakan pelbagai keperluan prestasi yang berbeza. Oleh itu, banyak negara perindustrian telah membentuk pelbagai acuan plastik dengan siri keluli. Termasuk keluli struktur karbon, keluli acuan plastik berkarburasi, keluli acuan plastik pra-keras, keluli acuan plastik yang dikeraskan masa, keluli acuan plastik tahan kakisan, plastik yang mudah dipotong, keluli acuan plastik yang dikeraskan am, keluli maraging dan penggilap cermin dengan keluli acuan plastik, dsb. Tungsten Carbide Keluli tungsten, juga dikenali sebagai karbida, ialah bahan komposit tersinter yang mengandungi sekurang-kurangnya satu komposisi karbida logam. Tungsten karbida, kobalt karbida, niobium karbida, titanium karbida dan tantalum karbida adalah komponen biasa keluli tungsten, yang mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, rintangan haus, kekuatan dan keliatan yang baik, rintangan haba dan rintangan kakisan, terutamanya yang tinggi. kekerasan dan rintangan haus, yang kekal praktikal tidak berubah walaupun pada suhu 500 darjah dan kekal tinggi pada 1000 darjah. Dikenali sebagai gigi industri moden, produk keluli tungsten digunakan secara meluas untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu dan keluli biasa, dan juga boleh digunakan untuk memotong keluli. tahan haba, keluli tahan karat, keluli mangan tinggi, keluli alat dan lain-lain bahan yang sukar untuk mesin. Kelajuan pemotongan karbida baharu adalah bersamaan dengan ratusan kali ganda daripada keluli karbon. Keluli alat karbon digunakan untuk membuat alat mengasah keluli karbon, acuan dan tolok. Berbanding dengan keluli alat aloi, ia boleh dimesin dengan baik, murah, dan digunakan secara meluas, jadi ia digunakan dalam kuantiti yang lebih besar dalam pengeluaran alat. Keluli alat karbon dibahagikan kepada keluli alat karbon, keluli acuan karbon, dan keluli tolok karbon. Keluli alat karbon merujuk kepada keluli alat karbon yang digunakan untuk membuat alat pemotong, keluli acuan karbon merujuk kepada keluli alat karbon yang digunakan untuk membuat acuan kerja panas dan sejuk, Tolok karbon merujuk kepada keluli alat karbon yang digunakan untuk membuat alat pengukur.
