Oleh kerana rintangan kakisannya yang baik, bebibir keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam kejuruteraan saluran paip bendalir seperti petroleum, industri kimia, dan pembinaan kapal. Sebagai bahagian penting dalam sambungan saluran paip, ia mempunyai kelebihan sambungan dan penggunaan yang mudah, mengekalkan prestasi pengedap saluran paip, dan memudahkan pemeriksaan dan penggantian bahagian saluran paip. Untuk mengetahui punca kakisan kumpulan bulu mata ini, mencegah berulangnya masalah kualiti produk, dan mengurangkan kerugian ekonomi, kami melakukan analisis kimia dan pemeriksaan metalografi pada kumpulan sampel bulu mata ini.
Sampel analisis kimia telah dipotong ke dalam bebibir kakisan dan komposisi kimianya ditentukan menggunakan spektrometer percikan bacaan langsung Belder DV - 6 dari Amerika Syarikat. keputusan ditunjukkan dalam jadual I. Mengikut keperluan teknikal komposisi kimia keluli tahan karat 304 dalam asma 276 - 2013 "Pengkhususan standard untuk Bar dan bentuk Keluli Tahan Karat", kandungan unsur kromium dalam komposisi kimia bebibir gagal. adalah lebih rendah daripada nilai standard.
1.2 pemeriksaan metalografik
Sampel keratan rentas membujur dipintas di tapak kakisan bebibir kegagalan, selepas menggilap, ia tidak menghakis, ia diperhatikan di bawah mikroskop metalografi zeiss, dan kemasukan bukan logam dinilai mengikut kaedah Pemeriksaan Mikroskopik. dari GB /T {{0}} peta penggredan standard untuk penentuan kandungan kemasukan bukan logam dalam keluli: sulfida adalah gred 1.5; Alumina ialah gred 0; Silikat adalah gred 0; Karat sfera ialah 1.5 darjah.
Sampel telah dihakis oleh larutan asid hidroklorik besi klorida dan diperhatikan di bawah mikroskop metalografi 100 x, dan butiran austenit dalam bahan didapati sangat tidak sekata, dan tahap saiz butiran ia dinilai mengikut kaedah penentuan saiz butiran logam purata GB/t{1}} dan keluasan butiran kasar boleh dinilai sebagai 1.5 (lihat Rajah 3); Zon berbutir halus boleh layak sebagai tahap 4.0.
Dengan melihat struktur mikro dalam kakisan dekat permukaan, boleh didapati bahawa kakisan bermula pada permukaan logam, tertumpu pada sempadan butiran austenit, dan meluas ke bahagian dalam bahan. sempadan bijian di kawasan ini musnah akibat kakisan, kekuatan ikatan antara bijirin hampir hilang sepenuhnya, dan logam yang terhakis teruk malah membentuk habuk, yang boleh dikikis dengan mudah dari permukaan bahan.
Struktur kuasa tinggi bebibir terhakis diperhatikan melalui mikroskop metalografik 500x, dan struktur mikronya adalah zarah kofasa termendak di sempadan butiran Austenite ditambah sedikit ferit.
2 analisis komprehensif
Keputusan ujian fizikal dan kimia menunjukkan kandungan unsur kromium dalam komposisi kimia bebibir keluli tahan karat adalah lebih rendah sedikit daripada nilai piawai. unsur kromium adalah unsur terpenting dalam menentukan rintangan kakisan keluli tahan karat. Ia boleh bertindak balas dengan oksigen untuk menghasilkan kromium oksida, membentuk lapisan pasif, dan memainkan peranan dalam mencegah kakisan. Dan kandungan sulfida bukan logam dalam bahan adalah tinggi, dan pengumpulan sulfida di kawasan tempatan akan menyebabkan penurunan kepekatan unsur kromium di kawasan sekitarnya, membentuk zon kromium yang lemah, sekali gus menjejaskan ketahanan terhadap kakisan. daripada keluli tahan karat.
Memerhatikan saiz butiran bebibir keluli tahan karat, boleh didapati bahawa saiz butirannya sangat tidak sekata, dan bijirin campuran dengan saiz tidak sekata dalam struktur terdedah untuk membentuk perbezaan dalam potensi elektrod, menghasilkan mikrosel, yang membawa kepada kakisan elektrokimia. pada permukaan bahan. Butiran kasar dan halus bercampur bebibir keluli tahan karat terutamanya berkaitan dengan proses ubah bentuk pemesinan panas, yang disebabkan oleh ubah bentuk bijirin yang kuat semasa penempaannya.
Dengan menganalisis struktur mikro kakisan berhampiran permukaan bebibir, dapat disimpulkan bahawa kakisan bermula pada permukaan bebibir dan memanjang ke dalam di sepanjang sempadan butiran austenit. struktur mikro kuasa tinggi bahan menunjukkan bahawa terdapat lebih banyak kerpasan fasa ketiga pada sempadan butiran austenit bahan. Keserasian ketiga yang terkumpul di sempadan butiran dengan mudah boleh menyebabkan kromiumnya yang lemah di sempadan butiran, menyebabkan kecenderungan kepada kakisan antara butiran dan mengurangkan rintangan kakisannya dengan banyak.
Fasa ketiga keluli tahan karat terutamanya karbida halus (m 23c 6), σ Concordia δ Ferrites, dsb., mempunyai kesan yang lebih besar terhadap rintangan kakisan keluli tahan karat. Suhu pembentukan kerpasan m23c6 ialah 450 darjah C - 850 darjah c, terutamanya karbida terdiri daripada kromium logam, yang kebanyakannya diedarkan pada sempadan bijian kristal, dan beberapa di bahagian dalam kecacatan kristal dan kristal , kerana karbida kaya dengan kromium dan dengan mudah boleh menyebabkan kromium yang lemah di rantau ini; σ Suhu pembentukan fasa ialah 500 darjah - 925 darjah , dalam zon suhu ini, feritin terurai sebahagian atau keseluruhannya. Fasa σ, dengan kandungan kromium 42 peratus hingga 50 peratus dalam fasa 6, ialah fasa rapuh dengan kekerasan tinggi yang boleh menyebabkan penurunan keliatan dan sifat menghakis bahan; δ Ferritin ialah feritin suhu tinggi yang terbentuk melalui penghabluran apabila cecair besi disejukkan kepada 1538 darjah c. fasa ini lebih rapuh, ia mudah menyebabkan keretakan semasa pemprosesan, dan ia terdedah kepada kakisan.
3 Langkah Balas Komprehensif
Melalui satu siri analisis kegagalan bebibir keluli tahan karat terhakis, kesimpulan berikut boleh dicapai:
(1) kakisan bebibir keluli tahan karat adalah hasil daripada pelbagai faktor, antaranya fasa mendakan pertama pada sempadan bijian bahan adalah punca utama kegagalan bebibir. Adalah disyorkan untuk mengawal ketat suhu pemanasan semasa pemprosesan haba, tidak melebihi suhu atas spesifikasi proses pemanasan bahan, sambil menyejukkan dengan cepat selepas larutan pepejal, mengelakkan kekal dalam julat suhu 450 darjah {{ 2}} darjah untuk masa yang lama dan mengelakkan pemendakan zarah dalam fasa Ketiga.
(2) Bijirin campuran dalam bahan dengan mudah boleh menyebabkan kakisan elektrokimia pada permukaan bahan, dan nisbah penempaan mesti dikawal dengan ketat semasa proses penempaan.
(3) kandungan rendah unsur CR dan kandungan sulfida yang tinggi dalam bahan secara langsung mempengaruhi rintangan kakisan bebibir, dan perhatian harus diberikan kepada pemilihan bahan dengan gred metalurgi tulen.
