Apakah tiub keluli tahan karat 304?
Tiub keluli tahan karat 304 ialah aloi nikel kromium-austenit, serba boleh dan dengan rintangan kakisan yang tinggi, sangat bernilai untuk ketahanan, kekuatan dan kemudahan pembuatannya. Dikenali sebagai keluli tahan karat "18-8" (18% kromium, 8% nikel), ia digunakan dalam pemprosesan makanan, peranti perubatan, komponen struktur dan peralatan kimia.
Perbezaan antara paip keluli tahan karat 304 dan 316
Perbezaan utama ialah 316 mengandungi 2–3% molibdenum, yang memberikan rintangan kakisan yang lebih besar, terutamanya terhadap klorida dan persekitaran marin, berbanding 304. 304 lebih menjimatkan untuk kegunaan umum, manakala 316 lebih tahan lama dalam persekitaran kimia atau asid yang agresif.
Apakah kekerasan Rockwell bagi paip keluli tahan karat 304?
Tiub keluli tahan karat 304 biasanya mempunyai kekerasanRockwell B (HRB)antara70 dan 92 HRBdalam keadaan sepuhlindap, dengan nilai maksimum sekitar90–92 HRB, menjadikannya sesuai untuk membengkok dan membentuk. Ia juga dikenali sebagai AISI 304, 18-8 keluli atau UNS S30400; Versi karbon rendahnya ialah 304L.
Kekerasan Brinell bagi Paip Keluli Tahan Karat 304
Kekerasan Brinell bagi paip anil 304 biasanya antara123–201 HB, dengan rangkaian perindustrian biasa170–201 HB. Mengikut piawaian, kekerasan maksimumnya boleh dicapai201–215 H.B., menggabungkan rintangan kakisan yang baik, rintangan mekanikal dan kebolehmesinan.
Vickers Kekerasan Paip Keluli Tahan Karat 304
Kekerasan Vickers bagi paip 304 biasanya berkisar antara129 HV dan 210 HV. Dalam keadaan sepuhlindap ia lebih rendah (lebih kurang. 129 HV), manakala 304 kerja sejuk boleh mencapai nilai yang lebih tinggi.
Mengapa kekerasan rendah dalam keadaan anil?
Penyepuhlindapan (pemanasan hingga 1040 darjah – 1100 darjah diikuti dengan penyejukan pantas) melarutkan karbida dalam matriks austenit dan menghapuskan tegasan dalaman daripada proses pembentukan.
Kekerasan Tiub Keluli Tahan Karat 304 Anil
| skala kekerasan | Had standard (ASTM A312/A240) | Nilai pengeluaran biasa | Nota |
|---|---|---|---|
| Rockwell B (HRB) | Kurang daripada atau sama dengan 92 HRB | 80 – 88 HRB | Skala paling biasa untuk 304 tiub |
| Brinell (HBW) | Kurang daripada atau sama dengan 201 HBW | 160 – 185 HBW | Digunakan pada paip dinding tebal |
| Vickers (HV) | Kurang daripada atau sama dengan 210 HV | 170 – 200 HV | Digunakan pada tiub dinding ketepatan atau nipis |
| Rockwell C (HRC) | Tidak berkenaan | < 20 HRC | 304 terlalu lembut untuk HRC dalam keadaan anil |
Kekerasan mengikut piawaian yang berbeza
ASTM A312: Menentukan kekerasan maksimum bagi192 HBW atau 90 HRB; had am bagi92 HRBuntuk 304.
EN 10088-2: Setara Eropah (1.4301) menetapkan had Brinell yang lebih tinggi sedikit:Kurang daripada atau sama dengan 215 HBW.
Kekerasan dalam pelbagai aplikasi
Tiub perindustrian ASTM A312 TP304: Larutan disepuhlindap, kekerasan terkawal masukHBW Kurang daripada atau sama dengan 192, menjamin keliatan, rintangan kakisan dan kemudahan lentur, pembakaran dan kimpalan.
Paip Hiasan Dikimpal ASTM A554 TP304: Kekerasan antara85–95 HRB, memastikan ketegaran struktur dan kemasan permukaan yang baik (cermin digilap, disikat).
ASTM A312 TP304 Tiub Kapilari Ketepatan: Mengekalkan pengerasan kerana kerja sejuk, dapat mengatasi300 HV.
Jika anda mempunyai keperluan khusus untuk 304 tiub dalam projek anda, anda dialu-alukan untuk membuat pesanan anda. GNEE mempunyai stok besar yang tersedia dalam versi lancar dan dikimpal, dengan kemungkinan penyesuaian. Untuk data komposisi kimia terperinci atau sampel percuma, sila hubungi kilang kami. Kami menawarkan harga yang kompetitif dan perkhidmatan profesional.
Spesifikasi Tiub Keluli Tahan Karat 1.4301
| item | Spesifikasi |
|---|---|
| Proses pembuatan | Seamless / Welded / Cold drawn / Cold rolled |
| Diameter luar (OD) | 6mm – 1219mm (1/8" – 48") |
| Ketebalan dinding (WT) | 0.5 mm – 100 mm (SCH 5S, 10S, 40S, 80S, 160, XXS) |
| Panjang | Rawak tunggal (5.8m/6m), rawak berganda atau disesuaikan (sehingga 18m) |
| Kemasan permukaan | No.1 (Acar / Perindustrian) |
| Penggilap mekanikal (180#, 240#, 320#, 400#, 600#) | |
| Kemasan cermin (8K) | |
| Berus/Garis Rambut (HL) |
Perkhidmatan Sokongan GNEE
Sijil Ujian Bahan (MTC): Pematuhan EN 10204 3.1, dengan data sebenar tentang komposisi dan sifat mekanikal.
Ujian hidrostatik: 100% ujian tekanan untuk memastikan ketat.
Ujian arus pusar / ultrasonik (ET/UT): Pengesanan kecacatan dalaman dalam tiub lancar.
ujian PMI: Pengesahan spektrometri in situ komposisi.
Pemeriksaan pihak ketiga: Kami menerima pemeriksaan daripada SGS, BV, TÜV dan badan-badan lain yang diberi kuasa.
