GNEE pakar dalam pengeluaran paip dikimpal ASTM A249 UNS N08904 (904L) ERW, direka khusus untuk persekitaran yang sangat menghakis.
Paip keluli 904L kami dihasilkan menggunakan kimpalan ERW ketepatan dan proses penyepuhlindapan penyelesaian khusus (suhu minimum 1095 darjah), diikuti dengan pelindapkejutan pantas untuk memastikan zon kimpalan mempunyai rintangan kakisan yang sama seperti bahan asas. Berbanding dengan keluli tahan karat 316L, 904L menawarkan rintangan yang unggul terhadap kakisan tegasan klorida (SCC), kakisan pitting dan kakisan antara butiran.
Paip dikimpal keluli tahan karat 904L mempunyai kandungan karbon ultra rendah (Kurang daripada atau sama dengan 0.02%) dan nilai PREN Lebih besar daripada atau sama dengan 36, memberikannya rintangan yang sangat baik terhadap kakisan pitting, kakisan antara butiran dan kakisan asid sulfurik. Paip ini sesuai untuk aplikasi seperti pengeluaran asid fosforik, penyahsulfuran gas serombong (FGD), paip penyejuk air laut atau mikrosalin, dan penukar haba farmaseutikal.
Kami membekalkan paip dikimpal ASTM A249 TP904L dengan diameter luar dari 12.7 hingga 219.1mm, ketebalan dinding dari 1.0 hingga 8.0mm dan panjang dari 2 hingga 6m atau panjang yang disesuaikan. Toleransi dikawal ketat: diameter luar ±0.13 mm dan ketebalan dinding ±10%. Setiap paip menjalani ujian hidrostatik 100%, ujian ECT, dan ujian lenturan mendatar/terbalik untuk memastikan integriti kimpalan. Produk mematuhi standard EN 10204 3.1 MTC.
Spesifikasi Paip Dikimpal ASTM A249 UNS N08904
| item | Penerangan |
|---|---|
| Gred Bahan | UNS N08904 (904L) |
| peraturan | ASTM A249 / ASME SA249 |
| Lelaki | Dikimpal (ERW/EFW/TIG/Plasma) |
| Struktur | Keluli tahan karat austenit aloi tinggi |
| Kegunaan utama | Penukar haba, pemeluwap dan proses kimia dalam persekitaran asid sulfurik/fosforik |
| Diameter luar (OD) | 1/8" hingga 5" (3.2 mm hingga 127 mm) |
| Ketebalan dinding (EP) | 0.015" hingga 0.320" (0.4 mm hingga 8.1 mm) |
| toleransi DE | ±0.005 hingga ±0.015 inci (bergantung pada saiz) |
| Toleransi EP | ±10% atau mengikut perjanjian teknikal |
| Panjang | Panjang rawak tunggal, dua kali ganda atau tetap (maks. 25 m) |
Komposisi kimia tiub 904L
| Ijazah | c | mn | Ya | Q | ya | Cr | mo | tidak juga | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 904L Min. | – | – | – | – | – | 19.0 | 4.00 | 23.00 | 1.00 |
| 904L Maks. | 0.20 | 2.00 | 1.00 | 0.045 | 0.035 | 23.0 | 5.00 | 28.00 | 2.00 |
Sifat mekanikal SS 904L
| Harta benda | Berbaloi |
|---|---|
| Ketumpatan | 8.0 g/cm³ |
| Takat lebur | 1454 darjah (2650 darjah F) |
| Kekuatan tegangan | 75000 psi / 515 MPa |
| Had kenyal (0.2% slip) | 30000 psi / 205 MPa |
| Pemanjangan | 35% |
Perbandingan: 316L lwn 904L (UNS N08904)
| Ciri | 316L | 904L (N08904) |
|---|---|---|
| Kandungan nikel | 10–14% | 23–28% |
| Penambahan tembaga | Tidak | 1.0–2.0% |
| Rintangan pitting (PREN) | 24 | 32–34 |
| Rintangan asid sulfurik | rendah | Cemerlang |
| Rintangan SCC | Sederhana |
tinggi |
Diperlukan Te
ASTM A249 UNS N08904 - Aplikasi Paip Dikimpal
Industri kimia: Digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan pemprosesan asid fosforik, asid sulfurik dan asid asetik.
Tiub untuk penukar haba dan pemeluwap: Penting untuk loji kuasa, kilang penapisan minyak dan platform luar pesisir.
Kawalan Pencemaran: Digunakan dalam sistem penyahsulfuran gas serombong (FGD).
Bagaimanakah keluli tahan karat 904L berkelakuan dalam asid sulfurik (H₂SO₄)?
Keluli tahan karat 904L pada asalnya dibangunkan untuk menahan persekitaran asid sulfurik. Terima kasih kepada kandungan tembaganya, ia boleh membentuk filem pelindung yang stabil dalam mengurangkan persekitaran. Ia boleh menahan kebanyakan kepekatan asid sulfurik, sehingga suhu 35-40 darjah. Dalam julat kepekatan 0% hingga 100%, rintangan kakisannya jauh lebih baik daripada keluli tahan karat 316L dan juga keluli tahan karat dupleks 2205.
Untuk saiz standard (biasanya termasuk diameter luar 19.05 mm (3/4 inci) dan 25.4 mm (1 inci), dan ketebalan dinding 1.24 mm hingga 2.11 mm), masa pendahuluan kami adalah sangat cekap, hanya 7 hingga 15 hari, termasuk 100% ujian tanpa musnah dan persediaan akhir untuk eksport. Untuk tempahan laminate tersuai atau projek besar melebihi 30 tan, masa utama pengeluaran biasanya 6 hingga 9 minggu.
Ujian dan Pemeriksaan yang Diperlukan (Standard ASTM A249)
| Kategori Esei | Penerangan |
|---|---|
| Ujian Meratakan | Memastikan kemuluran kimpalan dan logam asas. |
| Ujian Pembakaran | Pengembangan hujung tiub tanpa retak. |
| Ujian Bebibir | Menguji integriti kimpalan di bawah lenturan 90 darjah. |
| Ujian Fleksi Songsang | Fleksi kawasan yang dikimpal untuk memastikan gabungan lengkap dan ketiadaan kecacatan. |
| Ujian Hidrostatik | Ujian tekanan 100% (kecuali digantikan oleh arus pusar). |
| Ujian Semasa Eddy | Menurut ASTM E426, untuk mengesan kecacatan permukaan dan bawah permukaan. |
| Hakisan Intergranular | Mengikut Amalan ASTM A262 E (apabila diminta). |
Ujian semasa pusar
Pembungkusan
Penutup Plastik: Setiap tiub mempunyai penutup plastik yang selamat pada kedua-dua hujungnya.
Pembungkusan individu: Setiap tiub 904L dibungkus secara individu dalam beg plastik PE atau lengan mesh tenunan.
Ikatan heksagon: Pengikat keluli berkekuatan tinggi digunakan.
