Introdução
Um aço inox martensítico, com alto teor de cromo e baixo níquel, com boa resistência a corrosão. Conhecido por sua resistência a corrosão nos mais diversos ambientes, marinho, terrestre, materiais orgânicos, ácidos e tubulações de petróleo. Associado a alta reistência mecânica e capacidade de deformar plasticamente, o que lhe garante boa tenacidade na condição de temperado e revenido, podendo atingir dureza de 44 HRC com boa tenacidade. Este material é magnético em todas as condições. Aplicado em partes e componentes de aeronaves, porcas, parafusos, eixos de bombas, eixo de hélices, pregos, peças de válvulas, etc.
| Composição | |||||||||
| unsur | C | Cr | iman | min | tidak juga | P | ya | ya | NB |
| Mín. ( percent ) | 0 | 15 | 76.7 | 0 | 1.25 | 0 | 0 | 0 | |
| Máx. ( percent ) | 0,2 | 18 | 83.8 | 1 | 3 | 0,04 | 0,03 | 1 | – |
O Aço AISI 431 é um aço do tipo martensítico, ou seja, um aço inoxidável com alta concentração de cromo, média de níquel e baixíssimos teores de carbono (geralmente, inferior a 0,1 percent ). Uma das características de maior destaque deste aço é a sua alta resistência a corrosões.
O AISI 431 é conhecido principalmente por ser resistente a corrosões causadas nos mais variados ambientes: terrestres, marinhos e até mesmo em ácidos, materiais orgânicos ou em tubulações petrolíferas.
Além disso, esse tipo de material também é magnético em qualquer condição, tem ótima resistência e propriedades mecânicas e ainda possui alta capacidade de deformidade plástica, o que confere tenacidade mesmo em condições de revenido ou temperado – refletindo em forte dureza, que pode chegar a até 44 HRC. O material também é resistente a choques e conta com ótima temperabilidade.
O AISI 431 pode ser aplicado em uma grande variedade de ambientes e procedimentos, como na fabricação de eixos para bombas, porcas, eixos de hélices, pregos, componentes de válvulas, parafusos e até mesmo em algumas partes de aeronaves.
A seguir, vamos conferir maiores informações, características e aplicações do AISI 431.
Neste sentido, os elementos químicos que compõem o AISI 431 são os seguintes:
->15 hingga 18 peratus kromium;
->antara 76 hingga 83 peratus besi;
-> máximo de 0,15 percent de carbono;
-> máximo de 1 percent de manganês;
-> entre 1,25 percent a 3 percent de níquel;
->daripada {{0}} kepada 0.03 peratus enxofre;
-> até 0,04 percent de fósforo;
-> até 1 percent de silício.
| harta benda | ||||||
| Lelaki | Física | Térmica | Elétrica | |||
| ukur | Ketumpatan | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Condutividade térmica | Calor específico | Coeficiente de expansão térmica |
| unit | g/cm3 | ijazah | ijazah | w/m ijazah | J/kg. ijazah | µstrain/ degree |
| Mín. | 7.7 | 1430 | 700 | 23 | 450 | 9 |
| Máx. | 7.9 | 1530 | 750 | 27 | 500 | 11 |
| Propriedades Mecânicas | ||||||
| ukur | Módulo de elasticidade | Tensão de escoamento | Tensão máxima | memanjangkan | Tensão de compressão | Módulo de flexão |
| unit | GPa | MPa | MPa | peratus ketegangan | MPa | GPa |
| Mín. | 190 | 620 | 800 | 18.5 | 500 | 190 |
| Máx. | 210 | 690 | 965 | 21.5 | 800 | 210 |
Densidade de 7,7 a 7,9g/cm³;
-> Ponto de fusão entre 1430 a 1530 graus celsius;
-> Boa condutividade térmica, potencial galvânico e alta resistividade do tipo elétrica;
-> Bom potencial de alongamento, com flexibilidade que pode ser de até 21 percent ;
-> Módulo de elasticidade variando entre 190 a 210 GPa;
-> Tensão máxima entre 800 a 960 MPa;
->Kekerasan.
| peraturan | Especificações |
| ASTM/ ABNT/ SAE/ AISI | 431 |
| UNS | S43100 |
| AS | ASTM S43100, ASTM MT431, ASTM 431 |
| CIK | X17CrNi16 2 |
| DIN | 1.4057 |
| ISO | _ |
| GB (Bahasa Cina) | 1Cr17Ni2 |
| JIS (Bahasa Jepun) | SUS431 |
Como já vimos anteriormente, o AISI 431 é um aço inoxidável martensítico que pode ser utilizado para a fabricação de peças para aeronaves, válvulas, parafusos, eixos para hélices ou bombas, pregos e demais componentes.
Porém, suas principais recomendações de uso são as seguintes:
-> Trabalhos a frio: neste caso, é fundamental que o aço seja previamente superaquecido a temperaturas de 1100 a 1200 graus célsius. O não superaquecimento pode refletir diretamente na perda de ductilidade ou dureza deste material;
-> Tratamentos térmicos: que também exigem que o aço inoxidável seja previamente aquecido em temperaturas de 950 a 1000ºC;
->prosedur kimpalan;
-> Procedimentos que demandam de aços resistentes a corrosões.
Além disso, o material também pode ser solicitado em indústrias de celulose e papel, na fabricação de equipamentos ou ferramentas para processos químicos, na indústria petrolífera, para a composição de peças específicas para motores e assim por diante.
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